LCM型長袋脈沖除塵器是在常規脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效專門用于垃圾、電站鍋爐高溫煙氣凈化的袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈 沖噴吹清灰的優點，而且針對垃圾、電站鍋爐高溫煙氣的特殊情況，在結構上作了特殊設計，從而保證了除塵器長期高效運行。

除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。

一、工作原理

除塵(chen)器(qi)由(you)灰 斗(dou)(dou)(dou)、下(xia)箱體(ti)(ti)、中箱體(ti)(ti)、上箱體(ti)(ti)、旁路閥、濾袋(dai)、骨架、進(jin)(jin)風系統、出風系統、脈沖清灰系統等部(bu)分組成，中、上、下(xia)箱體(ti)(ti)為分室結構。工作時，含塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)由(you)進(jin)(jin)風道進(jin)(jin) 入(ru)灰斗(dou)(dou)(dou)，粗塵(chen)粒直(zhi)(zhi)接落入(ru)灰斗(dou)(dou)(dou)底(di)部(bu)，細(xi)塵(chen)粒隨(sui)氣(qi)(qi)流轉折向上進(jin)(jin)入(ru)下(xia)、中箱體(ti)(ti)，粉(fen)塵(chen)積附在濾袋(dai)外表面(mian)，過濾后的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)上箱體(ti)(ti)至(zhi)凈氣(qi)(qi)集(ji)合管—排風道，經排風機(ji)排 至(zhi)大氣(qi)(qi)。當除塵(chen)器(qi)進(jin)(jin)口溫(wen)(wen)度值(zhi)超過設定值(zhi)時，會自動關(guan)閉提升清灰閥氣(qi)(qi)缸、同(tong)時啟動旁通閥，高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)由(you)旁路閥出口直(zhi)(zhi)接進(jin)(jin)入(ru)排風管，由(you)風機(ji)排入(ru)煙(yan)(yan)囪。當煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度 適合時恢復(fu)正常工作。

清灰過程是先切斷該室的凈氣(qi)出口風道，使該室的布(bu)袋(dai)(dai)處于無氣(qi)流(liu)(liu)通(tong)過的狀態。然后開啟(qi)脈(mo)沖(chong)閥(fa)用壓縮空(kong)氣(qi)進(jin)行(xing)脈(mo)沖(chong)噴吹清灰，切斷閥(fa)關閉時間足以保證在(zai)噴吹后從 濾袋(dai)(dai)上剝離(li)的粉塵沉(chen)降(jiang)至灰斗，避免(mian)了粉塵在(zai)脫離(li)濾袋(dai)(dai)表面后又隨氣(qi)流(liu)(liu)附集到相鄰濾袋(dai)(dai)表面的現象，使濾袋(dai)(dai)清灰徹底，并由可編(bian)程序(xu)控(kong)制(zhi)儀對排氣(qi)閥(fa)、脈(mo)沖(chong)閥(fa)及卸灰 閥(fa)等進(jin)行(xing)全自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)。

二、特點

本除塵(chen) 器(qi)采(cai)用分室(shi)停風脈沖噴吹(chui)(chui)清灰，克服(fu)了(le)常規脈沖除塵(chen)器(qi)與分室(shi)反吹(chui)(chui)除塵(chen)器(qi)的缺(que)點(dian)，清灰能力(li)強，除塵(chen)效(xiao)率(lv)高，排放濃(nong)度低，漏風率(lv)小，能耗(hao)(hao)少，鋼(gang)耗(hao)(hao)少，占地面積 少，運行穩(wen)定可靠，經(jing)濟(ji)效(xiao)益好。適(shi)用于冶金、建材、水(shui)泥、機械、化(hua)工、電力(li)、輕工、垃圾(ji)焚燒行業的含塵(chen)氣(qi)體的凈化(hua)與物料的回收。

LCM型(xing)長袋(dai)脈沖除塵器按濾袋(dai)不(bu)(bu)同直(zhi)徑、每室濾袋(dai)的不(bu)(bu)同布置、過濾面積的不(bu)(bu)同分成(cheng)三種(zhong)不(bu)(bu)同的系列，對分室組合分成(cheng)單排和雙排。

除(chu)塵器采用(yong)淹沒(mei)式脈(mo)沖閥(fa)，氣(qi)源壓力(li)為0.2-0.3MPa。

由于采用分室停風脈沖(chong)噴(pen)吹清(qing)灰，噴(pen)吹一次就可達到徹底(di)清(qing)灰的(de)目(mu)的(de)，所以清(qing)灰周(zhou)期延(yan)長(chang)，降(jiang)低了清(qing)灰能耗(hao)，壓氣耗(hao)量可大(da)為降(jiang)低。同時，濾袋與脈沖(chong)閥的(de)疲勞程度也相(xiang)應(ying)減(jian)低，從而成倍地(di)提高(gao)濾袋與閥片(pian)的(de)壽命。

檢(jian)修換(huan)袋(dai)(dai)(dai)可(ke)在不(bu)停系統(tong)風機，系統(tong)正(zheng)常運行(xing)條件(jian)下分室進行(xing)。濾袋(dai)(dai)(dai)袋(dai)(dai)(dai)口采用(yong)彈性(xing)漲圈，密(mi)封性(xing)能好，牢(lao)固可(ke)靠。濾袋(dai)(dai)(dai)龍骨采用(yong)多角形，減少了袋(dai)(dai)(dai)與龍骨的(de)磨擦(ca)，延長(chang)了袋(dai)(dai)(dai)的(de)壽命(ming)，又(you)便于卸袋(dai)(dai)(dai)。

采用上部(bu)抽袋(dai)方式，換袋(dai)時抽出骨架后，臟袋(dai)投入箱體下(xia)部(bu)灰斗，由人孔(kong)處取出，改善了換袋(dai)操作條件。

箱體采用氣密(mi)(mi)性設計，密(mi)(mi)封性好(hao)，檢(jian)查(cha)門用優良的(de)密(mi)(mi)封材料，制作(zuo)過程中以煤(mei)油檢(jian)漏，漏風率很低。

進、出(chu)口風道布置緊湊，氣(qi)流(liu)阻力小。

三(san)、除塵(chen)器安裝

為便(bian)于運(yun)(yun)輸(shu)，設(she)(she)備(bei)解體發運(yun)(yun)交(jiao)貨（其結(jie)構(gou)件(jian)只刷防(fang)銹漆，面漆在現(xian)場(chang)涂(tu)刷）。收到(dao)設(she)(she)備(bei)后(hou)，先按設(she)(she)備(bei)清(qing)單(dan)，檢查是否缺件(jian)，然后(hou)檢查在運(yun)(yun)輸(shu)過(guo)程中(zhong)是否損(sun)(sun)壞，對運(yun)(yun)輸(shu)過(guo)程造成(cheng)的(de)損(sun)(sun)壞應及時(shi)修(xiu)復，同(tong)時(shi)對到(dao)貨設(she)(she)備(bei)做好防(fang)損(sun)(sun)防(fang)竊等(deng)保(bao)管(guan)工作。

除(chu)塵(chen)器的安裝(zhuang)一般可按下列順序進行：（見安裝(zhuang)流程圖）

1.先檢查基礎(chu)，按常規清理、找平、放線(xian)。

2.將立柱就位并用拖拉繩臨時找正(zheng)、固定。

3.將灰(hui)斗(dou)吊裝到(dao)支柱上（如灰(hui)斗(dou)散(san)件發運，應先組裝灰(hui)斗(dou)），找正(zheng)、固定、并安裝灰(hui)斗(dou)上的附件。

4.吊(diao)裝袋室及進風口。

5.吊裝箱體

6.安(an)裝爬體、欄(lan)桿。

7.安裝箱體頂部人(ren)孔門、氣路元件等(deng)。

8.安裝濾(lv)袋和濾(lv)袋框架(jia)（如在發運(yun)時，預(yu)先(xian)(xian)將濾(lv)袋框架(jia)裝入袋室內(nei)，則應(ying)先(xian)(xian)將濾(lv)袋框架(jia)取(qu)出）

四(si)、安(an)裝、調試中的注意事項：

1.安裝前(qian)仔細閱讀(du)產品說明書(shu)及隨設備提供的(de)圖(tu)紙(zhi)資料(liao)，并(bing)按裝箱發運單檢查全(quan)部零部件(jian)的(de)數量(liang)和(he)質量(liang)，如有問(wen)題(ti)應(ying)及時處理或與我公司聯系。

2.按順序安裝，每(mei)進行(xing)一步，必須進行(xing)質量檢查，確(que)保正(zheng)確(que)無誤，方可進行(xing)下一步工作。

3.設備的吊裝(zhuang)要防止變形，產品(pin)出廠(chang)時，主(zhu)要部(bu)件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝(zhuang)。

4.箱體、濾袋室、進(jin)出道、灰斗安裝后，全部聯(lian)接處(chu)應(ying)保(bao)證密(mi)(mi)(mi)封不漏(lou)氣。要求焊接密(mi)(mi)(mi)封的(de)，必須實行(xing)氣密(mi)(mi)(mi)焊。用(yong)緊固(gu)(gu)件(jian)聯(lian)接的(de)，必須加密(mi)(mi)(mi)封墊，并(bing)將全部緊固(gu)(gu)件(jian)擰緊。對局部漏(lou)風處(chu)，應(ying)用(yong)硅膠或環氧樹(shu)脂進(jin)行(xing)堵漏(lou)。收塵器(qi)的(de)密(mi)(mi)(mi)好壞是影(ying)響正常(chang)運行(xing)和(he)壽命的(de)重(zhong)要因素。

5.灰(hui)斗(dou)配(pei)的輸送設(she)備，按工藝布置要求安裝，安裝后并加注潤(run)滑油(you)（或(huo)脂）。

6.組裝氣路時要求全(quan)部管路內(nei)清理干凈，無任(ren)何雜物(wu)，全(quan)部接(jie)斗(dou)均應填充密封材料(liao)（隨設備供有聚四氣氛(fen)氟(fu)乙烯帶），并經試壓(ya)(ya)(ya)不漏氣，安裝后(hou)(hou)要試壓(ya)(ya)(ya)，試壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力為工作壓(ya)(ya)(ya)力的1.15倍，試壓(ya)(ya)(ya)時關閉安全(quan)閥(fa)。試壓(ya)(ya)(ya)后(hou)(hou)，將減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)調至規定壓(ya)(ya)(ya)力。

7.安裝(zhuang)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)和濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)框(kuang)(kuang)是全部(bu)安裝(zhuang)工作(zuo)中(zhong)(zhong)(zhong)最中(zhong)(zhong)(zhong)心和最仔細的(de)工作(zuo)，因(yin)此應放在(zai)最后(hou)進行安裝(zhuang)，安裝(zhuang)時，不(bu)可直(zhi)接(jie)將(jiang)彈(dan)簧(huang)(huang)圈(quan)用力(li)卡入(ru)(ru)花(hua)(hua)板(ban)(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)，更不(bu)可借助任何工具強行安裝(zhuang)（如(ru)錘(chui) 子(zi)等），濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)切不(bu)可與硬物碰撞(zhuang)、鉤劃，即使是小的(de)劃痕(hen)，也會使濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)的(de)壽命大(da)(da)大(da)(da)縮短。安裝(zhuang)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)的(de)方法是：將(jiang)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)由凈氣(qi)箱花(hua)(hua)板(ban)(ban)孔中(zhong)(zhong)(zhong)放入(ru)(ru)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)室，彈(dan)簧(huang)(huang)內邊向內彎 折后(hou)（如(ru)圖中(zhong)(zhong)(zhong)1所示）放入(ru)(ru)孔中(zhong)(zhong)(zhong)，慢(man)慢(man)推(tui)進，同(tong)時圖中(zhong)(zhong)(zhong)2所示處將(jiang)彈(dan)入(ru)(ru)花(hua)(hua)板(ban)(ban)孔中(zhong)(zhong)(zhong)。然(ran)后(hou)，再(zai)輕(qing)推(tui)圖中(zhong)(zhong)(zhong)3處使彈(dan)簧(huang)(huang)圈(quan)完全卡入(ru)(ru)花(hua)(hua)板(ban)(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)。如(ru)有必要，請重復(fu)以上(shang)步(bu)驟 2-3次。使其緊(jin)密(mi)地(di)壓緊(jin)在(zai)花(hua)(hua)板(ban)(ban)圓周上(shang)，最后(hou)將(jiang)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)框(kuang)(kuang)架從(cong)袋(dai)(dai)(dai)口插(cha)入(ru)(ru)，直(zhi)到濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)框(kuang)(kuang)架上(shang)口袋(dai)(dai)(dai)帽翻(fan)邊部(bu)分壓在(zai)花(hua)(hua)板(ban)(ban)上(shang)為止。為防止濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)被(bei)踩壞(huai)，要求每(mei)裝(zhuang)好一個濾(lv)(lv) 袋(dai)(dai)(dai)，就(jiu)裝(zhuang)一個濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)框(kuang)(kuang)架。

五、除(chu)塵器的調試(shi)

1.單機(ji)調試(shi)(shi)，在除塵器安裝(zhuang)（試(shi)(shi)壓）全部結束(shu)后進行(xing)，對各(ge)類閥門(men)，如進排氣閥、卸灰(hui)閥、螺(luo)旋輸送(song)機(ji)等進行(xing)調試(shi)(shi)，先手動，后電動，各(ge)機(ji)械部件應無松(song)動、卡死現(xian)象，輕(qing)松(song)靈活，密封性好。再進行(xing)8小時空載試(shi)(shi)運(yun)轉(zhuan)。

2.對PLC程(cheng)控(kong)儀進行模擬(ni)空載試驗(yan)，先(xian)逐(zhu)個檢查脈沖閥(fa)(fa)、排氣閥(fa)(fa)、卸灰閥(fa)(fa)、螺旋輸送機(ji)線路的通(tong)暢與閥(fa)(fa)門(men)(men)的開啟關閉是否好，再按定時(shi)控(kong)制時(shi)間，按電控(kong)程(cheng)序進行各(ge)室(shi)全過程(cheng)的清灰，應(ying)定時(shi)準確，各(ge)元件動作無誤(wu)，被控(kong)閥(fa)(fa)門(men)(men)按要(yao)求啟閉。

3.聯動(dong)(dong)調試(shi)：在整個(ge)除塵系統(tong)啟(qi)動(dong)(dong)，系統(tong)風機(ji)運(yun)行(xing)條件(jian)下(xia)進(jin)行(xing)負載聯動(dong)(dong)，對PLC程(cheng)控儀(yi)進(jin)行(xing)模(mo)擬空載試(shi)驗(yan)，先逐個(ge)檢查(cha)脈沖閥(fa)、排氣閥(fa)、卸灰閥(fa)、螺旋(xuan)輸(shu)送機(ji)線(xian)路的通暢與閥(fa)門(men)的開啟(qi)關閉是(shi)否(fou)好，再按(an)定(ding)時控制(zhi)時間(jian)，按(an)電控程(cheng)序進(jin)行(xing)各室(shi)全過程(cheng)的清(qing)灰，應(ying)定(ding)時準確，各元件(jian)動(dong)(dong)作(zuo)無(wu)誤，被控閥(fa)門(men)按(an)要(yao)求(qiu)啟(qi)閉。

4.實載運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)：工藝設備正式(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)，除塵(chen)器正式(shi)進行(xing)(xing)(xing)過濾(lv)除塵(chen)，PLC程(cheng)控(kong)儀亦正式(shi)投入運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)（一般提前5~10分鐘(zhong)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)），隨時(shi)(shi)(shi)對各運(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)部件、閥門進行(xing)(xing)(xing)檢查(cha)，記錄好運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing) 參數。如(ru)按(an)定(ding)時(shi)(shi)(shi)控(kong)制，應(ying)在除塵(chen)器阻(zu)(zu)力(li)(li)達到(dao)規定(ding)的(de)阻(zu)(zu)力(li)(li)值(zhi)（如(ru)1500~2000Pa）時(shi)(shi)(shi)，手(shou)動(dong)(dong)開(kai)啟PLC程(cheng)控(kong)儀對濾(lv)袋(dai)進行(xing)(xing)(xing)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)，各室(shi)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)完(wan)后(hou)即(ji)停，而后(hou)統(tong)計 阻(zu)(zu)力(li)(li)再達到(dao)規定(ding)值(zhi)的(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)，再手(shou)動(dong)(dong)開(kai)啟PLC程(cheng)控(kong)儀對濾(lv)袋(dai)進行(xing)(xing)(xing)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)，如(ru)此(ci)循環多次。在取得對二次清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)周期(qi)(qi)間(jian)(jian)的(de)平穩(wen)(wen)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)后(hou)，即(ji)可以此(ci)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)數據(ju)作為(wei)程(cheng)控(kong)儀 "定(ding)時(shi)(shi)(shi)"控(kong)制的(de)基數，輸入程(cheng)控(kong)儀。而后(hou)，程(cheng)控(kong)儀即(ji)可"自動(dong)(dong)"正式(shi)投入運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。根據(ju)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)阻(zu)(zu)力(li)(li)調整(zheng)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)周期(qi)(qi)：當(dang)整(zheng)個工藝系(xi)統(tong)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)穩(wen)(wen)定(ding)后(hou)，可進行(xing)(xing)(xing)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)周期(qi)(qi)的(de)設定(ding)， 先啟動(dong)(dong)PLC控(kong)制柜(ju)在自動(dong)(dong)狀態下進行(xing)(xing)(xing)工作，并(bing)將清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)暫定(ding)為(wei)1分鐘(zhong)，觀察運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)阻(zu)(zu)力(li)(li)變化(hua)情況(kuang)，如(ru)阻(zu)(zu)力(li)(li)不斷(duan)上升，超(chao)過1470Pa，說(shuo)明清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)過 長，如(ru)阻(zu)(zu)力(li)(li)一直(zhi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)在1000Pa以下，則說(shuo)明清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)短(duan)，都要進行(xing)(xing)(xing)調整(zheng)（注：清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)最短(duan)不能小于15秒），直(zhi)到(dao)阻(zu)(zu)力(li)(li)固定(ding)在1000~1470Pa 間(jian)(jian)穩(wen)(wen)定(ding)變化(hua)時(shi)(shi)(shi)，才算(suan)合適。由(you)于選(xuan)型(xing)不當(dang)，有(you)的(de)收塵(chen)器清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)調得短(duan)，仍長期(qi)(qi)在高(gao)阻(zu)(zu)力(li)(li)下運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)（大(da)于1800）或(huo)當(dang)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)較長時(shi)(shi)(shi)，仍長期(qi)(qi)在低阻(zu)(zu)力(li)(li)下運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing) （小于800Pa），此(ci)時(shi)(shi)(shi)可根據(ju)實際(ji)情況(kuang)確(que)定(ding)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)，只(zhi)要系(xi)統(tong)的(de)通風情況(kuang)允許，不一定(ding)非要保(bao)持阻(zu)(zu)力(li)(li)在1000~1470Pa間(jian)(jian)，但大(da)長期(qi)(qi)高(gao)阻(zu)(zu)力(li)(li)下運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)， 會(hui)使濾(lv)袋(dai)及其(qi)配件的(de)壽(shou)命(ming)大(da)縮短(duan)。

在鍋爐點火時，因為烘爐爐溫較低，煙道中會排放大量的水汽，流到除塵器煙道中會變成凝結水，所以當烘爐時煙氣排放一定要經過旁路煙道排出，如果采用燃油點火，為了防止含油煙氣在濾袋表面形成油膜，增大阻力，要求先向除塵器內噴入一定量的粉塵，即預噴涂。

為了對濾袋(dai)進行(xing)物理和(he)化(hua)學保護，在開機前(qian)也必須對濾袋(dai)進行(xing)預(yu)噴涂。

未經預涂的(de)原始濾袋透氣量是很高(gao)的(de)，由于氣流(liu)阻(zu)力較低，開機時(shi)氣布比(bi)會很高(gao)，當風機滿負荷運轉時(shi)更加明顯。細小的(de)自由流(liu)動的(de)粉塵(chen)能立即(ji)滲入濾袋并導致(zhi)糊袋。

用凝聚的(de)粉塵(chen)對濾(lv)(lv)袋進行預噴涂，可(ke)減少透氣(qi)量和最初(chu)的(de)氣(qi)布比，并可(ke)在濾(lv)(lv)袋表面建(jian)立起連貫的(de)粉餅層，從(cong)而防止粉塵(chen)滲入濾(lv)(lv)料。

當燃燒過程開始時，水蒸汽可能會在仍然較冷的除塵器中凝結進而生成硫酸。如果用含水的石灰粉Ca（OH）2作預噴涂，則可與酸反應起到中和作用，從而保護 濾袋免受化學侵蝕。而且，未燃盡的碳氫化合物將被粉餅層隔離，不會滲入濾料內部。在預噴涂前，應關閉清灰系統以保持濾袋表面上的粉層餅，直到常規運行環境 為止。
預噴涂時，1平方米過濾面積大約需要預噴涂200克的石灰粉或類似物質。預噴涂之后，壓差至少將增加3-4mbar，否則，說明石灰粉并末接觸濾袋而是落入了灰斗。

開機程(cheng)序

當燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)過程(cheng)(cheng)開始(shi)時，熱(re)煙(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)較(jiao)冷的(de)(de)(de)(de)(de)除塵(chen)器。燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)、以(yi)及更多來自清灰系統或(huo)(huo)煙(yan)氣(qi)(qi)冷卻系統的(de)(de)(de)(de)(de)水蒸氣(qi)(qi)，在(zai)(zai)冷的(de)(de)(de)(de)(de)濾(lv)袋表面(mian)結(jie)露(lu)。濕氣(qi)(qi)會損害(hai)濾(lv)袋并使(shi)灰塵(chen)結(jie)塊 和(he)(he)造成(cheng)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)壓差，除了這(zhe)些物(wu)理(li)后果(guo)之外，濕氣(qi)(qi)還(huan)會和(he)(he)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)過程(cheng)(cheng)中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)SO3發生(sheng)化(hua)(hua)學反應進而生(sheng)成(cheng)硫酸(suan)，這(zhe)一點(dian)很重要(yao)。酸(suan)會導致金屬表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕和(he)(he)濾(lv)袋的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua) 學分(fen)解。建議在(zai)(zai)開機期(qi)間使(shi)用含硫量(liang)較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)(de)燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)或(huo)(huo)輕(qing)油，以(yi)保持較(jiao)低濃度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)SOX。如果(guo)是這(zhe)樣，則可(ke)以(yi)采用生(sheng)料或(huo)(huo)熟料粉末替(ti)代氫(qing)氧化(hua)(hua)鈣(gai)Ca(OH)2作為(wei)預(yu)噴 涂材料，因(yin)為(wei)它(ta)們也可(ke)吸(xi)收少量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)SOx。

重(zhong)油（船用(yong)C級(ji)油）的(de)(de)缺點在于其(qi)不僅含(han)有(you)(you)大量的(de)(de)硫磺還含(han)有(you)(you)氯(lv)。如(ru)果在開(kai)機時燃(ran)用(yong)重(zhong)油，那么(me)在冷的(de)(de)耐火(huo)層表面會(hui)形成(cheng)(cheng)未燃(ran)燒(shao)(shao)的(de)(de)碳(tan)氫(qing)化合物(wu)。這(zhe)種(zhong)粘性的(de)(de)煤煙往(wang)往(wang) 會(hui)造成(cheng)(cheng)"糊(hu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)"，尤其(qi)是(shi)PTFE覆(fu)膜的(de)(de)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)。用(yong)針刺氈制(zhi)成(cheng)(cheng)的(de)(de)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)抗糊(hu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)的(de)(de)性能要稍好一些，因為它(ta)們(men)比PTFE覆(fu)膜濾(lv)料具(ju)有(you)(you)更高的(de)(de)孔隙(xi)率和(he)透氣性。而氯(lv)會(hui)和(he) 碳(tan)氫(qing)化合物(wu)反應(ying)生(sheng)成(cheng)(cheng)二(er)啞英，雖然它(ta)對(dui)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)無害，但(dan)對(dui)于環境是(shi)極其(qi)有(you)(you)害的(de)(de)。對(dui)它(ta)的(de)(de)規定排放是(shi)每立方(fang)米0.1納克(ke)。但(dan)在燃(ran)燒(shao)(shao)過程開(kai)始時，對(dui)這(zhe)個指(zhi)標進(jin)行測(ce)試會(hui) 發現它(ta)遠遠超過這(zhe)個指(zhi)標，甚(shen)至達到這(zhe)個值的(de)(de)100倍。更嚴重(zhong)的(de)(de)是(shi)當安(an)裝了鍍鋅的(de)(de)籠骨時，氯(lv)會(hui)和(he)鋅發生(sheng)反應(ying)。氯(lv)化鋅會(hui)溶(rong)解丙(bing)烯(xi)酸纖(xian)維和(he)聚酰亞胺纖(xian)維，從(cong)而對(dui) 濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)造成(cheng)(cheng)嚴重(zhong)的(de)(de)化學(xue)侵蝕。

盡管無法避免經過(guo)結露點，但仍可(ke)通過(guo)以下(xia)途徑(jing)減輕其消極作用：

●開機時使(shi)用燃(ran)氣或輕油

●開(kai)機前對濾袋進行預(yu)噴(pen)涂

●關閉清灰系統以保護濾袋的預噴(pen)涂

●通過電加(jia)熱灰斗和/或燃燒含硫(liu)量較低(di)的燃料，預熱除塵器到(dao)酸(suan)露點(dian)溫度以上

●盡快加熱除塵器(qi)以(yi)縮短結露時間

●減少(shao)電機的運轉功率，以避(bi)免較高的氣布比以及(ji)開機時濾袋(dai)的超負(fu)荷

●逐步提高電機的功率

●當(dang)超過酸露點并且(qie)壓(ya)差約達到12mbar時，啟動(dong)清灰系統。

當清(qing)(qing)灰系統剛(gang)啟動(dong)(dong)時(shi)，清(qing)(qing)灰壓(ya)力必須盡(jin)可能的(de)(de)(de)低，因為濾料仍有(you)較高的(de)(de)(de)初始透氣量，并不需要強(qiang)烈的(de)(de)(de)清(qing)(qing)灰。粉餅(bing)在較低的(de)(de)(de)清(qing)(qing)灰壓(ya)力下比較易于清(qing)(qing)除。開始時(shi)過(guo)高的(de)(de)(de)清(qing)(qing)灰壓(ya)力會造成過(guo)度清(qing)(qing)灰和糊袋，尤其(qi)是(shi)有(you)較強(qiang)的(de)(de)(de)流(liu)動(dong)(dong)性的(de)(de)(de)細(xi)小(xiao)粉塵時(shi)。

關機程序

當燃燒系統被關閉時，被煙氣加熱的除塵器會逐漸冷卻至環境溫度，并且不可避免的要經過結露點。當然，除塵器被電力系統加熱除外。
如果可能，關機前應(ying)(ying)該盡量采用含硫量較低的(de)燃料，以(yi)降低關機前酸性(xing)氣體的(de)濃度。當燃燒爐(lu)關閉(bi)后，應(ying)(ying)立即引入周圍(wei)空氣以(yi)清(qing)除(chu)殘(can)留在輸送管道和除(chu)塵器(qi)中的(de)煙 氣，直(zhi)到濾袋干(gan)燥，如果粉(fen)餅由粘(zhan)結性(xing)強(qiang)的(de)粉(fen)塵組成(cheng)，則需通過多(duo)次脈沖清(qing)灰清(qing)除(chu)，并從灰斗(dou)中清(qing)除(chu)。預熱涂層會保護(hu)好濾袋直(zhi)至(zhi)下一次開機。

如(ru)(ru)果(guo)除塵(chen)器(qi)關(guan)機的(de)時(shi)間很(hen)短（比如(ru)(ru)僅在(zai)周(zhou)末被(bei)關(guan)閉），那么(me)除塵(chen)器(qi)要用電力(li)加熱以(yi)使(shi)溫度至(zhi)少保持(chi)在(zai)結露點以(yi)上。

塵(chen)器(qi)(qi)運行(xing)(xing)溫(wen)度(du)設定(ding)：除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)運行(xing)(xing)溫(wen)度(du)由濾料的(de)使用溫(wen)度(du)決定(ding)。因此在實際運行(xing)(xing)必須嚴格控制進(jin)入(ru)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)煙氣溫(wen)度(du)，否則(ze)將損壞濾袋，甚至燒(shao)袋。當(dang)進(jin)考(kao)入(ru)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)溫(wen)度(du) 超過190或低于130時(shi)，電控柜發出報(bao)警(jing)信(xin)號，同(tong)時(shi)打開除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)旁路通(tong)道(dao)，溫(wen)度(du)正(zheng)常(chang)后，旁路閥門(men)關閉，除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)恢復下(xia)一(yi)步正(zheng)常(chang)工作。

六、除塵器的(de)日(ri)常維護和檢修

1.除塵器要(yao)設專人操作和檢修并做發好(hao)運(yun)(yun)行記(ji)錄。全(quan)面掌握除塵器的性能和構造，發現(xian)問(wen)題及(ji)時處(chu)理，確保除塵系統正常(chang)運(yun)(yun)轉。值(zhi)班人員要(yao)記(ji)錄當班運(yun)(yun)行情況(kuang)及(ji)有關數據。

2.轉動(dong)部位定期注油，氣(qi)源(yuan)三連體中(zhong)的空(kong)氣(qi)過濾器每(mei)班(ban)排污一(yi)次。同時氣(qi)水分離器每(mei)隔(ge)3~6月清洗(xi)一(yi)次，油霧器應經常檢(jian)查存油及時加油。

3.發(fa)(fa)現排氣口(kou)(kou)冒(mao)煙(yan)冒(mao)灰，表明已有(you)濾袋破漏，檢(jian)修時，逐室(shi)停風打(da)開上蓋，如發(fa)(fa)現袋口(kou)(kou)處(chu)有(you)積灰，則說明該濾袋已破損，須更換(huan)或修補。

4.除塵器阻力一般在1200—1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根(gen)據阻力情況用控制柜上的調節(jie)旋鈕(niu)進行(xing)調整。

5.壓縮空氣(qi)系統(tong)的空氣(qi)管路中氣(qi)包(bao)最(zui)低(di)點的排水閥(fa)要(yao)定期排水，貯氣(qi)罐(guan)的也要(yao)定時排水。

6.控(kong)制閥(fa)要由(you)專業人員檢修，定期對電磁閥(fa)和脈沖閥(fa)進行檢查。

7.全(quan)部檢修人孔門(men)上(shang)的(de)密封條如(ru)有損壞(huai)或老化(hua)，應及時更換。

8.定期測定工藝參看數，如煙氣量、溫度(du)、濃度(du)等(deng)，發現(xian)異常(chang)，應查找原(yuan)因并及(ji)時處理。

9.除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器 的(de)開機和(he)關機：開機時(shi)，應(ying)先接(jie)通壓縮空氣到(dao)儲氣罐，接(jie)通控制電源(yuan)，啟動排灰(hui)(hui)裝(zhuang)置(zhi)，如(ru)果(guo)系統中還有(you)其他設備，應(ying)先啟動下(xia)游設備；停(ting)(ting)機時(shi)，在除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器停(ting)(ting)止工(gong)作 后，必須反復對收塵(chen)(chen)(chen)器進行(xing)清灰(hui)(hui)操作（可用手動清灰(hui)(hui)）將濾(lv)袋上的(de)粉塵(chen)(chen)(chen)除(chu)(chu)掉，延時(shi)停(ting)(ting)止灰(hui)(hui)斗下(xia)的(de)輸灰(hui)(hui)裝(zhuang)置(zhi)，以排除(chu)(chu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器內(nei)的(de)積(ji)灰(hui)(hui)。

七(qi)、可能發(fa)生的故(gu)障及排除辦法

運行阻力大：

原因：（1）煙氣結露(lu)粉塵糊袋(dai)；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時提升閥未(wei)關閉(bi)；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個(ge)或多個(ge)提升閥處于關閉(bi)狀態。

排除方法：（1）堵塞漏風，提高(gao)煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢(jian)查提升閥或PLC控制器；（4）檢(jian)查氣路系(xi)統(tong)及空壓機；（5）檢(jian)查提升閥或PLC控制器。

運行阻力小

原因：（1）工藝系統不工作；（2）濾袋破損；（3）測壓裝置失靈；

排除辦(ban)法：（1）恢復工作；（2）此時可(ke)見排放濃度增加(jia)，應更換或修(xiu)補濾袋(dai)；（3）更換或修(xiu)理測(ce)壓裝置。

1.訂貨須知 訂貨時(shi)請(qing)寫明產品(pin)名(ming)稱(cheng)、型號和(he)數量(liang)（包括進、出風口(kou)安(an)裝形式等）。說明使(shi)用的溫度、含水份量(liang)、粉(fen)塵的性質及其濃度。要求(qiu)的濾(lv)料品(pin)種(zhong)。

2.螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。

3.支架高度(du)可(ke)按(an)訂貨方(fang)要(yao)求(qiu)制作。

4.電控(kong)方式(shi)，本公司一般按(an)定時電控(kong)配用(yong)，如需(xu)定壓控(kong)制，另行計算。

5.除塵器的保溫，本(ben)公司(si)一般不配，如需應提出，另行(xing)議(yi)價。

6.除塵器如安裝在(zai)室(shi)外，用戶如需加裝頂部防雨棚(peng)，本公司亦可代加工配套(tao)。

7.供(gong)貨(huo)除主機(ji)(ji)及隨機(ji)(ji)配件外，如訂貨(huo)方(fang)需(xu)要，可增(zeng)訂備用的輔(fu)件，如脈沖閥和(he)濾(lv)袋等，增(zeng)訂的數量(liang)由訂貨(huo)方(fang)確定。

8.除(chu)塵(chen)器(qi)本體以外的(de)(de)各種管(guan)路、風機、空(kong)壓機、電控柜(ju)(ju)至除(chu)塵(chen)器(qi)上接(jie)線(xian)端子間的(de)(de)接(jie)電線(xian)、電源線(xian)路、電控柜(ju)(ju)的(de)(de)供電，除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)照明(ming)、除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)基礎(chu)等等均由用戶自理。

9.訂購本公司(si)(si)的除塵器，可負(fu)責安裝調試，費(fei)用(yong)另議(yi)。如用(yong)戶自行安裝，我公司(si)(si)可免費(fei)派出專業人員進行指導和協助調試。

除塵器維護管理守(shou)則

1.本除塵器是必須認真遵守執行設備的維護管理守則(ze)。

2.除塵(chen)器的(de)維護(hu)保養(yang)管理，其目的(de)是保障設(she)備在生(sheng)產過程中(zhong)的(de)正常運作；降(jiang)低設(she)備阻力；延長濾料的(de)工作壽(shou)命；減少壓縮(suo)空(kong)氣的(de)用量(liang)，以(yi)最低的(de)運行費用保證除塵(chen)器出口排(pai)放濃度能夠達到國(guo)家(jia)有(you)關的(de)煙(yan)氣排(pai)放標(biao)準。

3.每天在交接班次(ci)崗位時，必須：

·觀察煙(yan)氣的排(pai)放(fang)黑度，根據現場操(cao)作(zuo)經驗(yan)判斷排(pai)放(fang)濃度是否正(zheng)常。

·檢查上班次的設備運行記錄，確保氣包壓力和設備阻力正常

·必須到除塵器頂部平臺打開(kai)每個(ge)氣包底部的球(qiu)閥排除油(you)水(shui)份。

·如果接(jie)班(ban)時除(chu)塵器(qi)已經停止工作八小時或以上，需參照除(chu)塵器(qi)維護(hu)說明書重新(xin)設(she)定(ding)（或確定(ding)）清灰控制(zhi)系統參數；啟動風機進(jin)行空載運轉；進(jin)行預噴(pen)涂，然后進(jin)行煙(yan)塵過濾(lv)。設(she)定(ding)脈(mo)沖閥噴(pen)吹至少(shao)一個周期。

1.每小時填(tian)寫設備運行(xing)記錄(lu)，包括除塵器的入口溫(wen)度(du)、阻力(li)壓差(cha)、氣包壓力(li)、風機轉速/電(dian)流等等參數。

2.根據現(xian)場情況，每(mei)2-4小時巡視除(chu)塵設備一次，檢(jian)查(cha)全部(bu)脈沖閥噴吹(chui)是否正常；檢(jian)查(cha)卸灰斗粉塵物位(wei)高度；檢(jian)查(cha)卸灰裝置是否正常；在必要時進行人(ren)工卸灰。

3.每次停止生(sheng)產(chan)時，必須(xu)保持風機繼續運行。在沒有入口煙氣濃度（空載）情況下，繼續噴吹清(qing)灰系統10-30周期使粘(zhan)附(fu)在濾袋(dai)(dai)上的抖落(luo)進卸灰斗(dou)，避免濾袋(dai)(dai)變硬而導致糊袋(dai)(dai)現象。

4.如果(guo)只有(you)小部分濾袋(dai)(dai)(dai)破(po)損，用鐵(tie)蓋在花板上密(mi)封濾袋(dai)(dai)(dai)口(kou)。在更換(huan)濾袋(dai)(dai)(dai)時，必(bi)須同一個(ge)除(chu)塵器內的(de)整批濾袋(dai)(dai)(dai)全(quan)部更換(huan)，保證每個(ge)濾袋(dai)(dai)(dai)具有(you)同等的(de)阻力。

5.如果由(you)于(yu)加工質量原(yuan)因(yin)只能更換(huan)幾條濾(lv)(lv)(lv)袋，需把新濾(lv)(lv)(lv)袋袋口封閉，然后進行預(yu)荷塵，增加濾(lv)(lv)(lv)料阻力(li)，使新濾(lv)(lv)(lv)袋與舊濾(lv)(lv)(lv)袋的阻力(li)接近。