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LCM型長袋脈沖除塵器

LCM型長袋脈沖除塵器是在常規脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效專門用于垃圾、電站鍋爐高溫煙氣凈化的袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈 沖噴吹清灰的優點,而且針對垃圾、電站鍋爐高溫煙氣的特殊情況,在結構上作了特殊設計,從而保證了除塵器長期高效運行。

除塵器(qi)(qi)的電控采用先進(jin)的PLC可(ke)編程控制器(qi)(qi)。


一、工作(zuo)原理

除塵(chen)器由灰 斗、下(xia)箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)、中(zhong)箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)、上箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)、旁(pang)(pang)路閥(fa)、濾袋(dai)、骨(gu)架、進(jin)(jin)風系統、出(chu)風系統、脈沖清(qing)灰系統等(deng)部(bu)(bu)分組成,中(zhong)、上、下(xia)箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)為分室結構。工作時,含塵(chen)氣體(ti)(ti)(ti)由進(jin)(jin)風道(dao)進(jin)(jin) 入(ru)灰斗,粗塵(chen)粒直接落入(ru)灰斗底部(bu)(bu),細塵(chen)粒隨氣流轉折(zhe)向上進(jin)(jin)入(ru)下(xia)、中(zhong)箱(xiang)體(ti)(ti)(ti),粉塵(chen)積附在濾袋(dai)外表面,過濾后(hou)的氣體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)上箱(xiang)體(ti)(ti)(ti)至凈(jing)氣集(ji)合管—排(pai)風道(dao),經(jing)排(pai)風機(ji)排(pai) 至大氣。當(dang)除塵(chen)器進(jin)(jin)口(kou)溫度值(zhi)超(chao)過設定值(zhi)時,會自(zi)動(dong)(dong)關(guan)閉提(ti)升清(qing)灰閥(fa)氣缸(gang)、同(tong)時啟動(dong)(dong)旁(pang)(pang)通閥(fa),高溫煙氣由旁(pang)(pang)路閥(fa)出(chu)口(kou)直接進(jin)(jin)入(ru)排(pai)風管,由風機(ji)排(pai)入(ru)煙囪。當(dang)煙氣溫度 適合時恢復正常工作。

清灰(hui)過程(cheng)是先切斷該(gai)室的凈氣出(chu)口風道,使該(gai)室的布(bu)袋(dai)處于無氣流(liu)(liu)通過的狀態。然后開啟脈(mo)沖閥(fa)用(yong)壓縮空(kong)氣進行脈(mo)沖噴吹(chui)清灰(hui),切斷閥(fa)關閉時間足以保(bao)證在(zai)噴吹(chui)后從 濾袋(dai)上剝離的粉(fen)塵沉降至(zhi)灰(hui)斗,避免了粉(fen)塵在(zai)脫離濾袋(dai)表(biao)(biao)面(mian)后又隨氣流(liu)(liu)附集到相鄰濾袋(dai)表(biao)(biao)面(mian)的現象,使濾袋(dai)清灰(hui)徹底,并(bing)由可編程(cheng)序控(kong)制(zhi)儀對排氣閥(fa)、脈(mo)沖閥(fa)及卸灰(hui) 閥(fa)等進行全自(zi)動控(kong)制(zhi)。


二、特點

本(ben)除(chu)塵(chen) 器(qi)采(cai)用分(fen)室停風(feng)脈(mo)沖(chong)噴吹(chui)清(qing)灰,克服了常規(gui)脈(mo)沖(chong)除(chu)塵(chen)器(qi)與分(fen)室反(fan)吹(chui)除(chu)塵(chen)器(qi)的缺點,清(qing)灰能(neng)力強,除(chu)塵(chen)效率(lv)高(gao),排(pai)放濃度低,漏風(feng)率(lv)小(xiao),能(neng)耗少,鋼耗少,占地面積(ji) 少,運行穩定可(ke)靠,經(jing)濟(ji)效益好。適用于冶(ye)金、建材、水(shui)泥(ni)、機械、化工(gong)、電力、輕工(gong)、垃圾焚燒行業的含塵(chen)氣體的凈化與物料的回收(shou)。

LCM型長袋(dai)(dai)脈沖除塵器按(an)濾(lv)袋(dai)(dai)不(bu)同直徑、每(mei)室(shi)濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)不(bu)同布置、過濾(lv)面積(ji)的(de)不(bu)同分(fen)成三種不(bu)同的(de)系列,對分(fen)室(shi)組合分(fen)成單排和雙排。

除塵器(qi)采用(yong)淹沒(mei)式脈沖閥,氣源壓力(li)為0.2-0.3MPa。

由(you)于采(cai)用分室停風脈沖噴吹(chui)清(qing)(qing)灰(hui)(hui),噴吹(chui)一次(ci)就可(ke)達到徹(che)底清(qing)(qing)灰(hui)(hui)的目的,所以清(qing)(qing)灰(hui)(hui)周期(qi)延長(chang),降(jiang)低(di)了清(qing)(qing)灰(hui)(hui)能耗(hao),壓氣(qi)耗(hao)量可(ke)大為降(jiang)低(di)。同時,濾(lv)袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低(di),從(cong)而(er)成倍地提高(gao)濾(lv)袋與閥片的壽命。

檢修換袋(dai)(dai)(dai)可(ke)(ke)在不(bu)停系統(tong)風(feng)機,系統(tong)正(zheng)常運(yun)行條(tiao)件(jian)下(xia)分室進行。濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)袋(dai)(dai)(dai)口采用彈性(xing)漲(zhang)圈,密封性(xing)能好,牢固可(ke)(ke)靠。濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)龍骨(gu)采用多角形,減少了袋(dai)(dai)(dai)與(yu)龍骨(gu)的(de)磨(mo)擦,延長了袋(dai)(dai)(dai)的(de)壽命(ming),又(you)便于卸袋(dai)(dai)(dai)。

采用上部抽(chou)袋方式,換袋時(shi)抽(chou)出(chu)骨(gu)架后(hou),臟袋投入箱體下(xia)部灰(hui)斗,由人孔處取(qu)出(chu),改(gai)善了換袋操作條件。

箱體采用氣密(mi)(mi)性(xing)設(she)計(ji),密(mi)(mi)封性(xing)好,檢查門(men)用優(you)良的密(mi)(mi)封材料,制作過程中以煤油檢漏(lou)(lou),漏(lou)(lou)風率很低。

進(jin)、出口(kou)風道布置緊湊(cou),氣流阻力小。


三、除塵器安裝(zhuang)

為便于運輸(shu),設(she)(she)備解體發運交貨(其(qi)結構件只刷防(fang)銹漆(qi),面漆(qi)在現場涂刷)。收到設(she)(she)備后,先(xian)按(an)設(she)(she)備清單(dan),檢查是(shi)否缺件,然后檢查在運輸(shu)過(guo)程中是(shi)否損(sun)壞(huai),對運輸(shu)過(guo)程造成的損(sun)壞(huai)應及時修(xiu)復,同時對到貨設(she)(she)備做好(hao)防(fang)損(sun)防(fang)竊等保管(guan)工作(zuo)。

除(chu)塵器的安裝一般可按下列順序進行:(見(jian)安裝流程圖)

1.先檢查基礎,按(an)常規清理(li)、找平(ping)、放線。

2.將立柱就位(wei)并(bing)用(yong)拖(tuo)拉繩臨時找(zhao)正、固定(ding)。

3.將灰(hui)斗(dou)吊裝(zhuang)到支柱上(shang)(如灰(hui)斗(dou)散件發運,應先組裝(zhuang)灰(hui)斗(dou)),找(zhao)正、固定、并安裝(zhuang)灰(hui)斗(dou)上(shang)的附件。

4.吊裝袋(dai)室及進風口。

5.吊裝箱體

6.安裝爬體、欄桿(gan)。

7.安裝箱體頂(ding)部(bu)人(ren)孔門、氣路(lu)元(yuan)件等。

8.安裝(zhuang)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)和濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)框(kuang)架(jia)(如在(zai)發(fa)運時,預先將(jiang)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)框(kuang)架(jia)裝(zhuang)入袋(dai)(dai)(dai)室內,則應先將(jiang)濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)框(kuang)架(jia)取出)

 

四(si)、安裝、調試中的注意事項:

1.安(an)裝前(qian)仔細閱讀產品說明書及(ji)隨設備提供的(de)圖紙資料(liao),并按(an)裝箱發運單檢查(cha)全部零部件(jian)的(de)數量和(he)質量,如(ru)有問題應及(ji)時處理(li)或與我公司聯系。

2.按順序安裝,每進(jin)行(xing)一步(bu),必須進(jin)行(xing)質量(liang)檢查,確保(bao)正(zheng)確無誤,方可進(jin)行(xing)下一步(bu)工作。

3.設備的(de)吊裝要防止變形,產(chan)品出(chu)廠時,主要部(bu)件均焊有吊耳,請用吊耳進行吊裝。

4.箱體、濾袋室、進出(chu)道、灰斗安(an)裝后,全(quan)部聯接處應(ying)(ying)保證密(mi)封(feng)不漏(lou)氣。要求焊接密(mi)封(feng)的(de),必(bi)(bi)須實行(xing)氣密(mi)焊。用緊(jin)固件聯接的(de),必(bi)(bi)須加密(mi)封(feng)墊,并將全(quan)部緊(jin)固件擰緊(jin)。對局(ju)部漏(lou)風處,應(ying)(ying)用硅膠或環(huan)氧樹脂進行(xing)堵漏(lou)。收(shou)塵器(qi)的(de)密(mi)好(hao)壞是影響正常運行(xing)和壽命的(de)重要因素。

5.灰斗配(pei)的輸送設備,按工藝布置要(yao)求安(an)裝,安(an)裝后并加注潤滑(hua)油(或脂)。

6.組裝(zhuang)氣(qi)(qi)(qi)路時(shi)要(yao)求(qiu)全部管路內清理干(gan)凈,無任何雜物,全部接斗(dou)均應填充密封材料(隨設備供有聚(ju)四氣(qi)(qi)(qi)氛氟乙烯帶),并經(jing)試(shi)壓不漏氣(qi)(qi)(qi),安(an)裝(zhuang)后(hou)要(yao)試(shi)壓,試(shi)壓壓力為工作壓力的1.15倍,試(shi)壓時(shi)關閉安(an)全閥。試(shi)壓后(hou),將減壓閥調至規定壓力。

7.安(an)(an)裝(zhuang)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)和濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)框是全部安(an)(an)裝(zhuang)工(gong)作中(zhong)(zhong)最(zui)(zui)中(zhong)(zhong)心和最(zui)(zui)仔細的(de)工(gong)作,因此應放(fang)在最(zui)(zui)后進(jin)行安(an)(an)裝(zhuang),安(an)(an)裝(zhuang)時,不可直(zhi)接將彈簧圈(quan)用(yong)力卡(ka)入(ru)(ru)(ru)花板(ban)(ban)中(zhong)(zhong),更不可借助(zhu)任何工(gong)具強(qiang)行安(an)(an)裝(zhuang)(如(ru)錘 子等),濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)切不可與硬物碰撞、鉤劃(hua),即使(shi)是小的(de)劃(hua)痕(hen),也會(hui)使(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)的(de)壽命大大縮(suo)短。安(an)(an)裝(zhuang)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)的(de)方(fang)法是:將濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)由凈氣箱花板(ban)(ban)孔中(zhong)(zhong)放(fang)入(ru)(ru)(ru)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)室(shi),彈簧內邊向內彎 折后(如(ru)圖中(zhong)(zhong)1所(suo)示)放(fang)入(ru)(ru)(ru)孔中(zhong)(zhong),慢慢推進(jin),同時圖中(zhong)(zhong)2所(suo)示處(chu)將彈入(ru)(ru)(ru)花板(ban)(ban)孔中(zhong)(zhong)。然后,再(zai)輕推圖中(zhong)(zhong)3處(chu)使(shi)彈簧圈(quan)完全卡(ka)入(ru)(ru)(ru)花板(ban)(ban)中(zhong)(zhong)。如(ru)有必要,請重(zhong)復以上(shang)(shang)(shang)步驟 2-3次(ci)。使(shi)其緊(jin)密(mi)地壓(ya)緊(jin)在花板(ban)(ban)圓周上(shang)(shang)(shang),最(zui)(zui)后將濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)框架(jia)(jia)從袋(dai)(dai)(dai)口插入(ru)(ru)(ru),直(zhi)到濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)框架(jia)(jia)上(shang)(shang)(shang)口袋(dai)(dai)(dai)帽翻邊部分壓(ya)在花板(ban)(ban)上(shang)(shang)(shang)為(wei)止(zhi)。為(wei)防止(zhi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)被踩壞,要求(qiu)每裝(zhuang)好一(yi)個濾(lv)(lv) 袋(dai)(dai)(dai),就裝(zhuang)一(yi)個濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)框架(jia)(jia)。

 

五、除塵(chen)器的調(diao)試

1.單機調(diao)試(shi)(shi)(shi),在除塵器安裝(試(shi)(shi)(shi)壓)全部結束后進(jin)行(xing),對各(ge)類閥門(men),如進(jin)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸(shu)送機等進(jin)行(xing)調(diao)試(shi)(shi)(shi),先手動,后電(dian)動,各(ge)機械部件應無松(song)動、卡死現象,輕(qing)松(song)靈(ling)活,密封(feng)性(xing)好。再進(jin)行(xing)8小時空載試(shi)(shi)(shi)運轉(zhuan)。

2.對PLC程(cheng)控儀進行(xing)模擬(ni)空(kong)載(zai)試驗(yan),先逐個檢(jian)查(cha)脈沖(chong)閥(fa)(fa)、排氣(qi)閥(fa)(fa)、卸灰閥(fa)(fa)、螺旋輸送機線路(lu)的通暢與閥(fa)(fa)門的開啟(qi)關閉(bi)(bi)是否好,再按定時控制時間,按電(dian)控程(cheng)序(xu)進行(xing)各(ge)室全過(guo)程(cheng)的清灰,應定時準確,各(ge)元(yuan)件動作無(wu)誤(wu),被(bei)控閥(fa)(fa)門按要求啟(qi)閉(bi)(bi)。

3.聯(lian)動調試:在整(zheng)個除塵(chen)系(xi)(xi)統啟動,系(xi)(xi)統風機運行(xing)條件下進行(xing)負載聯(lian)動,對PLC程控儀進行(xing)模擬空載試驗(yan),先(xian)逐個檢查脈沖閥(fa)、排(pai)氣閥(fa)、卸灰閥(fa)、螺旋輸送機線路的(de)(de)通暢(chang)與閥(fa)門的(de)(de)開啟關(guan)閉是(shi)否(fou)好,再(zai)按(an)定時控制時間,按(an)電控程序進行(xing)各室全過程的(de)(de)清(qing)灰,應定時準(zhun)確,各元件動作無誤,被(bei)控閥(fa)門按(an)要(yao)求啟閉。

4.實載運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing):工(gong)藝設(she)備正(zheng)式運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing),除(chu)塵器正(zheng)式進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)過濾除(chu)塵,PLC程(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)亦正(zheng)式投入(ru)(ru)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(一般提(ti)前(qian)5~10分鐘(zhong)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)),隨時(shi)(shi)(shi)(shi)對各運(yun)(yun)(yun)(yun)動部件、閥門(men)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)檢查,記錄(lu)好(hao)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing) 參數。如(ru)按定(ding)(ding)時(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)(kong)制,應在(zai)除(chu)塵器阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)達到規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)值(如(ru)1500~2000Pa)時(shi)(shi)(shi)(shi),手動開啟PLC程(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)對濾袋進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui),各室(shi)清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)完后(hou)即停,而(er)后(hou)統計 阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)再達到規定(ding)(ding)值的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間,再手動開啟PLC程(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)對濾袋進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui),如(ru)此循(xun)環多次。在(zai)取得(de)對二(er)次清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)周期間的(de)(de)(de)平(ping)穩間隔(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間后(hou),即可以此時(shi)(shi)(shi)(shi)間數據作(zuo)為程(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi) "定(ding)(ding)時(shi)(shi)(shi)(shi)"控(kong)(kong)制的(de)(de)(de)基數,輸入(ru)(ru)程(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)。而(er)后(hou),程(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)即可"自動"正(zheng)式投入(ru)(ru)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)。根(gen)據運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)調整(zheng)清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)周期:當整(zheng)個工(gong)藝系統運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)穩定(ding)(ding)后(hou),可進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)周期的(de)(de)(de)設(she)定(ding)(ding), 先(xian)啟動PLC控(kong)(kong)制柜(ju)在(zai)自動狀態(tai)下(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)工(gong)作(zuo),并將清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)間隔(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間暫定(ding)(ding)為1分鐘(zhong),觀察運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)變化(hua)情(qing)況,如(ru)阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)不斷上升,超過1470Pa,說明(ming)清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)間隔(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間過 長(chang),如(ru)阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)一直(zhi)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)在(zai)1000Pa以下(xia),則說明(ming)清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)時(shi)(shi)(shi)(shi)間短(duan),都(dou)要進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)(注(zhu):清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)間隔(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間最(zui)短(duan)不能小(xiao)于(yu)15秒),直(zhi)到阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)固(gu)定(ding)(ding)在(zai)1000~1470Pa 間穩定(ding)(ding)變化(hua)時(shi)(shi)(shi)(shi),才算合(he)適。由(you)于(yu)選型不當,有的(de)(de)(de)收塵器清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)間隔(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間調得(de)短(duan),仍長(chang)期在(zai)高阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)下(xia)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(大(da)(da)于(yu)1800)或當清灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)時(shi)(shi)(shi)(shi)間較(jiao)長(chang)時(shi)(shi)(shi)(shi),仍長(chang)期在(zai)低阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)下(xia)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing) (小(xiao)于(yu)800Pa),此時(shi)(shi)(shi)(shi)可根(gen)據實際(ji)情(qing)況確定(ding)(ding)間隔(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間,只要系統的(de)(de)(de)通風情(qing)況允許(xu),不一定(ding)(ding)非要保持阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)在(zai)1000~1470Pa間,但大(da)(da)長(chang)期高阻(zu)(zu)(zu)力(li)(li)(li)(li)(li)下(xia)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing), 會(hui)使濾袋及其配件的(de)(de)(de)壽命大(da)(da)縮短(duan)。

在鍋爐點火時,因為烘爐爐溫較低,煙道中會排放大量的水汽,流到除塵器煙道中會變成凝結水,所以當烘爐時煙氣排放一定要經過旁路煙道排出,如果采用燃油點火,為了防止含油煙氣在濾袋表面形成油膜,增大阻力,要求先向除塵器內噴入一定量的粉塵,即預噴涂。

為(wei)了對(dui)濾袋進行物理和化學保(bao)護(hu),在(zai)開機前也必須對(dui)濾袋進行預噴涂。

未經(jing)預涂的原始濾袋(dai)透氣量是很(hen)高的,由(you)于氣流阻(zu)力較(jiao)低,開機(ji)時(shi)(shi)氣布比會(hui)很(hen)高,當風機(ji)滿負荷運轉(zhuan)時(shi)(shi)更加明顯(xian)。細小的自由(you)流動的粉塵能立即滲(shen)入濾袋(dai)并導致糊(hu)袋(dai)。

用凝聚(ju)的粉塵對(dui)濾袋進行預噴涂,可減(jian)少透氣量(liang)和最初的氣布(bu)比,并(bing)可在濾袋表面建立起連貫的粉餅層,從而(er)防止粉塵滲入濾料。

當燃燒過程開始時,水蒸汽可能會在仍然較冷的除塵器中凝結進而生成硫酸。如果用含水的石灰粉Ca(OH)2作預噴涂,則可與酸反應起到中和作用,從而保護 濾袋免受化學侵蝕。而且,未燃盡的碳氫化合物將被粉餅層隔離,不會滲入濾料內部。在預噴涂前,應關閉清灰系統以保持濾袋表面上的粉層餅,直到常規運行環境 為止。
預噴涂時,1平方米過濾面積大約需要預噴涂200克的石灰粉或類似物質。預噴涂之后,壓差至少將增加3-4mbar,否則,說明石灰粉并末接觸濾袋而是落入了灰斗。

開機程序

當燃燒過程開始時,熱煙氣(qi)進(jin)入較冷的(de)(de)除塵(chen)器。燃燒產生(sheng)的(de)(de)、以及更多來自清灰(hui)系(xi)統(tong)或(huo)煙氣(qi)冷卻系(xi)統(tong)的(de)(de)水蒸氣(qi),在(zai)冷的(de)(de)濾(lv)袋(dai)(dai)表面結露(lu)。濕(shi)(shi)氣(qi)會(hui)損害濾(lv)袋(dai)(dai)并使(shi)灰(hui)塵(chen)結塊(kuai) 和造(zao)成較高的(de)(de)壓差,除了這(zhe)些物理后果(guo)之外,濕(shi)(shi)氣(qi)還會(hui)和燃燒過程中產生(sheng)的(de)(de)SO3發生(sheng)化(hua)學反應進(jin)而生(sheng)成硫酸,這(zhe)一(yi)點很(hen)重要。酸會(hui)導致金屬表面的(de)(de)腐(fu)蝕和濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)(de)化(hua) 學分解(jie)。建(jian)議在(zai)開機期間(jian)使(shi)用含(han)硫量較低的(de)(de)燃氣(qi)或(huo)輕油,以保(bao)持較低濃度的(de)(de)SOX。如果(guo)是這(zhe)樣(yang),則可以采用生(sheng)料(liao)或(huo)熟料(liao)粉末替代氫氧(yang)化(hua)鈣Ca(OH)2作為(wei)預噴 涂材料(liao),因為(wei)它們(men)也可吸收少量的(de)(de)SOx。

重油(you)(船用(yong)C級油(you))的(de)(de)缺點在于其不(bu)僅含有(you)(you)(you)大(da)量的(de)(de)硫(liu)磺還(huan)含有(you)(you)(you)氯。如果在開機時(shi)燃用(yong)重油(you),那么在冷的(de)(de)耐火層表面會形成未燃燒(shao)的(de)(de)碳(tan)氫化合物。這(zhe)種粘性的(de)(de)煤煙(yan)往往 會造成"糊(hu)袋(dai)(dai)",尤(you)其是(shi)PTFE覆(fu)膜(mo)的(de)(de)濾(lv)袋(dai)(dai)。用(yong)針刺氈制(zhi)成的(de)(de)濾(lv)袋(dai)(dai)抗糊(hu)袋(dai)(dai)的(de)(de)性能要稍好一些(xie),因(yin)為它們比PTFE覆(fu)膜(mo)濾(lv)料具有(you)(you)(you)更高的(de)(de)孔隙(xi)率和透(tou)氣(qi)性。而(er)氯會和 碳(tan)氫化合物反應生成二啞(ya)英(ying),雖然它對(dui)濾(lv)袋(dai)(dai)無害,但對(dui)于環(huan)境(jing)是(shi)極其有(you)(you)(you)害的(de)(de)。對(dui)它的(de)(de)規定排放是(shi)每立方米0.1納克。但在燃燒(shao)過(guo)程(cheng)開始(shi)時(shi),對(dui)這(zhe)個指(zhi)(zhi)標(biao)進行(xing)測(ce)試會 發現它遠(yuan)遠(yuan)超過(guo)這(zhe)個指(zhi)(zhi)標(biao),甚至(zhi)達到這(zhe)個值(zhi)的(de)(de)100倍。更嚴重的(de)(de)是(shi)當安裝(zhuang)了鍍鋅(xin)的(de)(de)籠骨時(shi),氯會和鋅(xin)發生反應。氯化鋅(xin)會溶解(jie)丙烯酸纖(xian)維和聚酰亞胺纖(xian)維,從而(er)對(dui) 濾(lv)袋(dai)(dai)造成嚴重的(de)(de)化學侵蝕(shi)。

盡管(guan)無法(fa)避免經過(guo)結露點,但仍可通過(guo)以下途徑減輕其(qi)消極(ji)作用:

●開機時使用燃氣或(huo)輕油

●開機(ji)前(qian)對濾袋進(jin)行預噴涂

●關閉(bi)清(qing)灰系(xi)統(tong)以(yi)保(bao)護(hu)濾袋(dai)的預噴(pen)涂

●通(tong)過電加(jia)熱(re)灰斗和/或燃燒含硫(liu)量較(jiao)低的(de)燃料,預熱(re)除塵器到酸露點溫(wen)度以上

●盡快加熱(re)除塵器以縮(suo)短結(jie)露時間

●減少電機(ji)(ji)的運(yun)轉功率,以避免較高的氣(qi)布比以及開機(ji)(ji)時濾袋(dai)的超負荷

●逐(zhu)步提(ti)高電機的功(gong)率(lv)

●當超過酸露點并且壓差約達到(dao)12mbar時,啟動清灰(hui)系(xi)統(tong)。

當清灰(hui)(hui)系(xi)統(tong)剛啟動時,清灰(hui)(hui)壓力必(bi)須(xu)盡可能的(de)(de)低,因為濾料仍有較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)初始透(tou)氣(qi)量,并不需要強(qiang)烈的(de)(de)清灰(hui)(hui)。粉(fen)餅在較(jiao)(jiao)(jiao)低的(de)(de)清灰(hui)(hui)壓力下比較(jiao)(jiao)(jiao)易于清除。開(kai)始時過(guo)高(gao)的(de)(de)清灰(hui)(hui)壓力會造(zao)成過(guo)度清灰(hui)(hui)和糊袋,尤其是有較(jiao)(jiao)(jiao)強(qiang)的(de)(de)流(liu)動性(xing)的(de)(de)細(xi)小粉(fen)塵時。


關機程序

當燃燒系統被關閉時,被煙氣加熱的除塵器會逐漸冷卻至環境溫度,并且不可避免的要經過結露點。當然,除塵器被電力系統加熱除外。
如果(guo)可能,關(guan)機前(qian)應該盡(jin)量采用含硫(liu)量較低(di)的(de)(de)燃料,以降(jiang)低(di)關(guan)機前(qian)酸性氣(qi)體(ti)的(de)(de)濃度。當燃燒(shao)爐關(guan)閉后(hou),應立即引入周(zhou)圍空氣(qi)以清(qing)(qing)除殘留(liu)在輸(shu)送管道和除塵器中的(de)(de)煙 氣(qi),直(zhi)到濾袋干燥(zao),如果(guo)粉(fen)餅由(you)粘(zhan)結性強的(de)(de)粉(fen)塵組成,則需通(tong)過多(duo)次脈(mo)沖清(qing)(qing)灰清(qing)(qing)除,并從灰斗中清(qing)(qing)除。預(yu)熱涂層會(hui)保護好濾袋直(zhi)至下一次開機。

如果除塵器關機的時間很短(比如僅在(zai)周末被關閉),那(nei)么除塵器要(yao)用(yong)電(dian)力加熱以使(shi)溫度至少保持在(zai)結(jie)露點以上。

塵(chen)(chen)器(qi)運行溫度(du)設定:除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)運行溫度(du)由濾料的(de)(de)使用溫度(du)決定。因此在(zai)實際運行必(bi)須(xu)嚴(yan)格控制進(jin)入(ru)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)煙氣溫度(du),否則將(jiang)損(sun)壞濾袋(dai)(dai),甚(shen)至(zhi)燒(shao)袋(dai)(dai)。當進(jin)考入(ru)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)溫度(du) 超過190或低于130時,電(dian)控柜(ju)發出報警信號,同時打開除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)旁路通(tong)道,溫度(du)正(zheng)常后,旁路閥(fa)門(men)關閉,除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)恢復下一(yi)步正(zheng)常工作(zuo)。

六、除塵器的日常維護(hu)和檢修

1.除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)要設(she)專人(ren)操作和檢修并(bing)做發好運行記(ji)錄。全面掌(zhang)握除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的性能(neng)和構造,發現問題(ti)及時處理,確保除(chu)(chu)(chu)塵(chen)系統正常(chang)運轉。值(zhi)班人(ren)員要記(ji)錄當班運行情況及有關數據。

2.轉動部位(wei)定期注油(you)(you),氣源三(san)連體中的空氣過濾(lv)器每(mei)班排污一(yi)次。同(tong)時(shi)(shi)氣水分離器每(mei)隔3~6月清洗一(yi)次,油(you)(you)霧器應經(jing)常檢查存(cun)油(you)(you)及時(shi)(shi)加油(you)(you)。

3.發(fa)現排(pai)氣口冒煙冒灰,表(biao)明(ming)已(yi)有濾袋破(po)漏,檢修時,逐室停風打開上蓋,如發(fa)現袋口處有積灰,則說明(ming)該濾袋已(yi)破(po)損,須更(geng)換或修補。

4.除(chu)塵(chen)器阻力一(yi)般在1200—1500Pa,最大2000Pa,清灰周期根據阻力情況(kuang)用控(kong)制(zhi)柜上(shang)的調節旋鈕進行(xing)調整。

5.壓縮空氣系統(tong)的(de)空氣管路(lu)中氣包最低(di)點的(de)排(pai)(pai)水閥要定期排(pai)(pai)水,貯氣罐的(de)也要定時排(pai)(pai)水。

6.控制閥要(yao)由專業(ye)人員檢(jian)修,定(ding)期對電磁(ci)閥和(he)脈沖閥進行(xing)檢(jian)查。

7.全部檢修人孔門上的密封條如有損壞或老化,應及時更換(huan)。

8.定期測定工藝參看數,如煙氣(qi)量、溫度、濃度等,發現異常,應(ying)查找(zhao)原因并(bing)及時處理。

9.除塵器 的開機(ji)(ji)和關機(ji)(ji):開機(ji)(ji)時,應先接通壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)到儲(chu)氣(qi)(qi)罐,接通控(kong)制電源,啟動排灰(hui)(hui)裝(zhuang)(zhuang)置,如(ru)果系(xi)統中還有其他(ta)設備(bei),應先啟動下(xia)游設備(bei);停(ting)機(ji)(ji)時,在除塵器停(ting)止工作(zuo) 后,必須反復對收塵器進行(xing)清灰(hui)(hui)操(cao)作(zuo)(可用(yong)手動清灰(hui)(hui))將濾(lv)袋上的粉(fen)塵除掉,延時停(ting)止灰(hui)(hui)斗下(xia)的輸灰(hui)(hui)裝(zhuang)(zhuang)置,以排除除塵器內(nei)的積(ji)灰(hui)(hui)。

七、可(ke)能發生的故障及排除辦法

運行阻力大:

原(yuan)因:(1)煙氣結露粉塵(chen)糊袋;(2)脈沖(chong)閥(fa)不工(gong)作;(3)脈沖(chong)閥(fa)工(gong)作時提升閥(fa)未關閉(bi);(4)壓縮空(kong)氣壓力(li)太低;(5)一(yi)個或多(duo)個提升閥(fa)處(chu)于關閉(bi)狀態。

排除(chu)方法:(1)堵(du)塞漏風,提(ti)高煙氣溫(wen)度;(2)清(qing)理或(huo)更換(huan);(3)檢查提(ti)升(sheng)閥(fa)或(huo)PLC控(kong)制(zhi)器;(4)檢查氣路系統及空(kong)壓(ya)機;(5)檢查提(ti)升(sheng)閥(fa)或(huo)PLC控(kong)制(zhi)器。

運行阻力小

原因:(1)工藝系統不工作;(2)濾袋破損;(3)測(ce)壓裝置失靈;

排除辦法:(1)恢復工作;(2)此時可見排放(fang)濃度增加,應更換(huan)(huan)或修補濾袋;(3)更換(huan)(huan)或修理測壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)。

1.訂(ding)貨須(xu)知 訂(ding)貨時請寫明產(chan)品(pin)名稱、型號(hao)和數量(liang)(包括進、出風口安裝形式等)。說明使用(yong)的溫度、含水份量(liang)、粉塵的性質(zhi)及(ji)其濃度。要求的濾料品(pin)種。

2.螺(luo)旋或刮板輸灰機(ji)及其卸(xie)灰閥價格另計。

3.支架(jia)高度可按訂貨方要求制作。

4.電控(kong)方式,本公司一般按(an)定時電控(kong)配用,如需定壓控(kong)制,另行計算。

5.除塵(chen)器的保溫(wen),本公(gong)司一(yi)般不配(pei),如需應(ying)提出,另(ling)行(xing)議(yi)價。

6.除塵器如安裝在室外,用戶(hu)如需(xu)加(jia)裝頂(ding)部防(fang)雨棚(peng),本公司亦可代(dai)加(jia)工配套。

7.供貨(huo)除主(zhu)機及(ji)隨機配件外,如(ru)訂(ding)(ding)貨(huo)方(fang)需要,可增(zeng)訂(ding)(ding)備用(yong)的輔件,如(ru)脈沖閥和濾(lv)袋(dai)等(deng),增(zeng)訂(ding)(ding)的數(shu)量(liang)由訂(ding)(ding)貨(huo)方(fang)確定(ding)。

8.除塵(chen)(chen)器(qi)本體以外的(de)各種(zhong)管路、風機、空壓(ya)機、電(dian)(dian)控柜(ju)至除塵(chen)(chen)器(qi)上(shang)接線(xian)端子間的(de)接電(dian)(dian)線(xian)、電(dian)(dian)源線(xian)路、電(dian)(dian)控柜(ju)的(de)供電(dian)(dian),除塵(chen)(chen)器(qi)的(de)照明、除塵(chen)(chen)器(qi)的(de)基礎等等均由(you)用戶(hu)自(zi)理。

9.訂購本公(gong)司的除(chu)塵器,可負責安(an)裝調試,費(fei)用另議。如用戶自行安(an)裝,我公(gong)司可免費(fei)派出(chu)專業(ye)人員(yuan)進(jin)行指(zhi)導和協(xie)助調試。

 

除塵器維護(hu)管(guan)理(li)守則

1.本(ben)除塵器是必(bi)須認真遵(zun)守(shou)(shou)執行(xing)設備的維(wei)護管理守(shou)(shou)則。

2.除塵器(qi)的(de)維護(hu)保(bao)(bao)養管理,其目的(de)是保(bao)(bao)障設(she)備在生產過程(cheng)中的(de)正常運作;降低(di)設(she)備阻力;延長濾料(liao)的(de)工作壽命;減(jian)少壓縮空氣的(de)用(yong)量,以最低(di)的(de)運行費(fei)用(yong)保(bao)(bao)證除塵器(qi)出口排放濃度能夠達到國家有關的(de)煙氣排放標準。

3.每(mei)天(tian)在交接班(ban)次崗位時,必須:

·觀察煙氣的排放黑度,根據現場操作(zuo)經驗判斷排放濃度是否正常。

·檢查上班次的設備運行記錄,確保氣包壓力和設備阻力正常

·必須到除(chu)塵器頂部平臺打開每個氣包底部的球閥排除(chu)油水(shui)份。

·如(ru)果接(jie)班(ban)時除塵器已(yi)經停止(zhi)工作(zuo)八小時或(huo)以上,需參(can)照(zhao)除塵器維護說明書重新設定(ding)(或(huo)確定(ding))清灰控制系統(tong)參(can)數;啟(qi)動風(feng)機進行(xing)空載(zai)運轉(zhuan);進行(xing)預噴涂,然后(hou)進行(xing)煙塵過(guo)濾。設定(ding)脈沖閥噴吹至(zhi)少一個(ge)周期。

1.每小時填寫(xie)設備運行記錄,包(bao)括除塵(chen)器的入口溫度、阻力壓差、氣(qi)包(bao)壓力、風機轉速/電流等(deng)等(deng)參數。

2.根據(ju)現場情況,每2-4小時巡視除(chu)塵(chen)設備(bei)一次,檢查全部脈沖閥噴吹(chui)是否正(zheng)常;檢查卸(xie)灰(hui)斗粉塵(chen)物位高度;檢查卸(xie)灰(hui)裝置(zhi)是否正(zheng)常;在必要時進行人工卸(xie)灰(hui)。

3.每(mei)次停止生產時,必須保持風機繼續運(yun)行。在(zai)沒有入口(kou)煙(yan)氣濃度(空載)情況下,繼續噴吹清(qing)灰系統10-30周期使粘附在(zai)濾(lv)袋(dai)上的抖落(luo)進(jin)卸灰斗,避免濾(lv)袋(dai)變硬而導(dao)致(zhi)糊袋(dai)現象。

4.如(ru)果只有小部分濾(lv)(lv)(lv)袋破(po)損,用(yong)鐵蓋在花板上密(mi)封濾(lv)(lv)(lv)袋口。在更(geng)換濾(lv)(lv)(lv)袋時,必須(xu)同(tong)一個除塵器內的整批濾(lv)(lv)(lv)袋全部更(geng)換,保(bao)證每個濾(lv)(lv)(lv)袋具有同(tong)等的阻力。

5.如果由(you)于(yu)加工質量(liang)原因(yin)只(zhi)能更換(huan)幾條濾(lv)袋,需把新濾(lv)袋袋口(kou)封閉,然后進行預荷塵,增加濾(lv)料阻力,使新濾(lv)袋與舊濾(lv)袋的阻力接(jie)近。