LCM型長袋脈沖除塵器是在常規脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效專門用于垃圾、電站鍋爐高溫煙氣凈化的袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈 沖噴吹清灰的優點，而且針對垃圾、電站鍋爐高溫煙氣的特殊情況，在結構上作了特殊設計，從而保證了除塵器長期高效運行。

除(chu)塵器的(de)電控(kong)采用先進的(de)PLC可編(bian)程控(kong)制器。

一、工作(zuo)原理

除塵(chen)(chen)器由(you)(you)灰(hui) 斗、下(xia)箱(xiang)體(ti)(ti)、中(zhong)箱(xiang)體(ti)(ti)、上(shang)(shang)(shang)箱(xiang)體(ti)(ti)、旁(pang)路(lu)閥(fa)、濾袋、骨架、進(jin)(jin)(jin)風(feng)(feng)系(xi)統、出(chu)風(feng)(feng)系(xi)統、脈(mo)沖清灰(hui)系(xi)統等部分組(zu)成(cheng)，中(zhong)、上(shang)(shang)(shang)、下(xia)箱(xiang)體(ti)(ti)為分室結構(gou)。工作時(shi)，含塵(chen)(chen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)由(you)(you)進(jin)(jin)(jin)風(feng)(feng)道進(jin)(jin)(jin) 入(ru)(ru)灰(hui)斗，粗塵(chen)(chen)粒直(zhi)(zhi)接落入(ru)(ru)灰(hui)斗底部，細塵(chen)(chen)粒隨氣(qi)(qi)流轉折向上(shang)(shang)(shang)進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)下(xia)、中(zhong)箱(xiang)體(ti)(ti)，粉塵(chen)(chen)積附(fu)在濾袋外表面(mian)，過(guo)濾后的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)上(shang)(shang)(shang)箱(xiang)體(ti)(ti)至(zhi)凈氣(qi)(qi)集合(he)管(guan)—排(pai)風(feng)(feng)道，經排(pai)風(feng)(feng)機排(pai) 至(zhi)大氣(qi)(qi)。當除塵(chen)(chen)器進(jin)(jin)(jin)口(kou)溫度值(zhi)(zhi)超過(guo)設定值(zhi)(zhi)時(shi)，會自(zi)動關閉提升清灰(hui)閥(fa)氣(qi)(qi)缸(gang)、同時(shi)啟動旁(pang)通閥(fa)，高(gao)溫煙(yan)氣(qi)(qi)由(you)(you)旁(pang)路(lu)閥(fa)出(chu)口(kou)直(zhi)(zhi)接進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)排(pai)風(feng)(feng)管(guan)，由(you)(you)風(feng)(feng)機排(pai)入(ru)(ru)煙(yan)囪(cong)。當煙(yan)氣(qi)(qi)溫度 適合(he)時(shi)恢(hui)復正常工作。

清灰過程是先切斷該(gai)室的(de)凈氣出口(kou)風道，使該(gai)室的(de)布袋處(chu)于無氣流通過的(de)狀(zhuang)態。然(ran)后(hou)開啟(qi)脈沖閥(fa)(fa)(fa)用壓縮空氣進(jin)行脈沖噴(pen)吹清灰，切斷閥(fa)(fa)(fa)關閉時間足以保證在噴(pen)吹后(hou)從 濾袋上剝離的(de)粉塵(chen)(chen)沉降至灰斗，避免了粉塵(chen)(chen)在脫離濾袋表(biao)面后(hou)又隨氣流附(fu)集到(dao)相鄰濾袋表(biao)面的(de)現(xian)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序(xu)控(kong)制儀對排氣閥(fa)(fa)(fa)、脈沖閥(fa)(fa)(fa)及卸灰 閥(fa)(fa)(fa)等進(jin)行全自(zi)動控(kong)制。

二、特點

本(ben)除(chu)(chu)塵(chen) 器采(cai)用分室停風(feng)脈沖(chong)噴吹清(qing)(qing)灰，克服了(le)常規脈沖(chong)除(chu)(chu)塵(chen)器與分室反吹除(chu)(chu)塵(chen)器的(de)(de)缺(que)點，清(qing)(qing)灰能力(li)強，除(chu)(chu)塵(chen)效率(lv)高，排放濃度(du)低，漏(lou)風(feng)率(lv)小，能耗(hao)少，鋼耗(hao)少，占地面積 少，運行穩定可靠，經濟效益好。適(shi)用于冶金(jin)、建材、水泥、機械、化工、電力(li)、輕(qing)工、垃圾(ji)焚燒(shao)行業的(de)(de)含(han)塵(chen)氣(qi)體的(de)(de)凈化與物料的(de)(de)回收。

LCM型長袋(dai)脈沖(chong)除(chu)塵器(qi)按濾(lv)袋(dai)不(bu)同直徑、每(mei)室(shi)濾(lv)袋(dai)的不(bu)同布(bu)置、過(guo)濾(lv)面積的不(bu)同分(fen)成三種不(bu)同的系列，對分(fen)室(shi)組合分(fen)成單排和雙排。

除塵器采用(yong)淹(yan)沒式脈(mo)沖閥，氣源壓力為0.2-0.3MPa。

由于采(cai)用分室停(ting)風脈沖(chong)噴吹清灰(hui)(hui)，噴吹一次(ci)就可(ke)達到(dao)徹底(di)清灰(hui)(hui)的目的，所以清灰(hui)(hui)周期(qi)延長，降低(di)(di)了清灰(hui)(hui)能耗，壓氣耗量(liang)可(ke)大為降低(di)(di)。同時，濾袋(dai)與脈沖(chong)閥的疲勞程(cheng)度(du)也相(xiang)應減低(di)(di)，從(cong)而成(cheng)倍地提(ti)高(gao)濾袋(dai)與閥片的壽命。

檢修換袋(dai)可在不(bu)停系統(tong)風機，系統(tong)正常運(yun)行(xing)條件下分室進行(xing)。濾袋(dai)袋(dai)口采(cai)用彈性漲圈，密封(feng)性能(neng)好(hao)，牢固可靠。濾袋(dai)龍(long)骨采(cai)用多角形，減少了袋(dai)與龍(long)骨的磨擦，延長了袋(dai)的壽命(ming)，又(you)便于卸袋(dai)。

采(cai)用(yong)上(shang)部抽(chou)袋(dai)(dai)方式，換(huan)袋(dai)(dai)時(shi)抽(chou)出骨架后，臟袋(dai)(dai)投入箱體下部灰(hui)斗(dou)，由人孔處取出，改(gai)善了換(huan)袋(dai)(dai)操作(zuo)條件。

箱體采用氣(qi)密性設計，密封性好，檢查門用優(you)良的密封材料，制作過程中以(yi)煤油檢漏，漏風(feng)率(lv)很低。

進(jin)、出口風道(dao)布置緊湊，氣流阻力(li)小(xiao)。

三、除(chu)塵器安裝

為便于運(yun)輸，設(she)備(bei)解體發運(yun)交貨(huo)（其結構件只(zhi)刷防(fang)銹漆(qi)，面(mian)漆(qi)在(zai)現場涂刷）。收到設(she)備(bei)后(hou)，先按設(she)備(bei)清(qing)單，檢查(cha)是否缺件，然后(hou)檢查(cha)在(zai)運(yun)輸過程(cheng)中是否損壞(huai)，對運(yun)輸過程(cheng)造成的損壞(huai)應及時修復，同時對到貨(huo)設(she)備(bei)做好防(fang)損防(fang)竊(qie)等保管工(gong)作。

除塵器的安(an)裝一(yi)般可按下列順序進(jin)行：（見安(an)裝流程圖）

1.先檢查基(ji)礎(chu)，按常規清理、找平、放線。

2.將立柱(zhu)就位(wei)并用拖拉繩臨時找正、固定(ding)。

3.將灰(hui)斗吊裝(zhuang)(zhuang)到支柱上（如灰(hui)斗散(san)件發運，應先組裝(zhuang)(zhuang)灰(hui)斗），找正、固定(ding)、并安裝(zhuang)(zhuang)灰(hui)斗上的附件。

4.吊裝(zhuang)袋室(shi)及進風口。

5.吊裝箱體

6.安裝(zhuang)爬體、欄桿。

7.安(an)裝箱體(ti)頂部人孔門、氣路元件(jian)等。

8.安裝濾(lv)袋(dai)(dai)和濾(lv)袋(dai)(dai)框架（如在發運時，預先將濾(lv)袋(dai)(dai)框架裝入袋(dai)(dai)室(shi)內，則應(ying)先將濾(lv)袋(dai)(dai)框架取出）

四(si)、安裝、調試中的注意(yi)事項：

1.安裝前(qian)仔細閱讀產(chan)品說明書及隨設備提供的(de)圖紙資料，并按裝箱發運單(dan)檢查(cha)全(quan)部(bu)零部(bu)件的(de)數量和(he)質量，如有問(wen)題應及時處理(li)或與我公司聯系。

2.按(an)順序(xu)安裝，每進(jin)(jin)行一步(bu)，必須進(jin)(jin)行質量檢查，確保正確無(wu)誤，方可進(jin)(jin)行下一步(bu)工作。

3.設備(bei)的吊(diao)(diao)裝(zhuang)要防(fang)止(zhi)變(bian)形，產品出廠時，主要部件均焊有吊(diao)(diao)耳，請用吊(diao)(diao)耳進(jin)行吊(diao)(diao)裝(zhuang)。

4.箱體(ti)、濾袋室、進出道、灰(hui)斗安裝(zhuang)后(hou)，全部聯接(jie)(jie)(jie)處應(ying)(ying)保證密(mi)(mi)封(feng)不(bu)漏氣。要求焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)密(mi)(mi)封(feng)的，必須實行(xing)氣密(mi)(mi)焊(han)(han)。用緊(jin)固件(jian)(jian)聯接(jie)(jie)(jie)的，必須加密(mi)(mi)封(feng)墊，并將全部緊(jin)固件(jian)(jian)擰(ning)緊(jin)。對局部漏風(feng)處，應(ying)(ying)用硅膠或環(huan)氧樹脂進行(xing)堵(du)漏。收塵(chen)器的密(mi)(mi)好壞是影響正常運行(xing)和壽命的重要因素。

5.灰斗配的輸送設(she)備(bei)，按工藝布(bu)置要求安(an)(an)裝，安(an)(an)裝后并(bing)加注潤(run)滑(hua)油（或脂）。

6.組裝氣(qi)路時要求全部管路內清理(li)干(gan)凈，無任何雜(za)物，全部接斗均應填充密封材料(liao)（隨設備供有聚四(si)氣(qi)氛氟乙烯帶(dai)），并(bing)經試壓(ya)(ya)不漏氣(qi)，安(an)裝后要試壓(ya)(ya)，試壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力為工作壓(ya)(ya)力的1.15倍，試壓(ya)(ya)時關閉(bi)安(an)全閥。試壓(ya)(ya)后，將減壓(ya)(ya)閥調至(zhi)規定(ding)壓(ya)(ya)力。

7.安(an)裝(zhuang)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)和(he)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)框(kuang)(kuang)(kuang)是(shi)全部安(an)裝(zhuang)工作中(zhong)(zhong)最(zui)中(zhong)(zhong)心和(he)最(zui)仔(zi)細的工作，因此應放在最(zui)后(hou)進行(xing)安(an)裝(zhuang)，安(an)裝(zhuang)時(shi)，不可(ke)直(zhi)接(jie)將彈(dan)簧(huang)(huang)圈用力(li)卡(ka)入花(hua)(hua)板(ban)中(zhong)(zhong)，更不可(ke)借助任(ren)何工具強(qiang)行(xing)安(an)裝(zhuang)（如錘 子等），濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)切不可(ke)與硬物碰撞(zhuang)、鉤劃，即使是(shi)小的劃痕，也會使濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)的壽(shou)命大大縮短。安(an)裝(zhuang)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)的方法是(shi)：將濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)由(you)凈氣箱花(hua)(hua)板(ban)孔(kong)中(zhong)(zhong)放入濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)室(shi)，彈(dan)簧(huang)(huang)內邊向內彎 折后(hou)（如圖中(zhong)(zhong)1所示(shi)）放入孔(kong)中(zhong)(zhong)，慢慢推(tui)進，同時(shi)圖中(zhong)(zhong)2所示(shi)處(chu)將彈(dan)入花(hua)(hua)板(ban)孔(kong)中(zhong)(zhong)。然后(hou)，再輕推(tui)圖中(zhong)(zhong)3處(chu)使彈(dan)簧(huang)(huang)圈完全卡(ka)入花(hua)(hua)板(ban)中(zhong)(zhong)。如有必要，請(qing)重復以上步驟(zou) 2-3次。使其緊(jin)密(mi)地壓緊(jin)在花(hua)(hua)板(ban)圓(yuan)周上，最(zui)后(hou)將濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)框(kuang)(kuang)(kuang)架從袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)口(kou)插入，直(zhi)到濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)框(kuang)(kuang)(kuang)架上口(kou)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)帽(mao)翻邊部分壓在花(hua)(hua)板(ban)上為止。為防止濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)被踩壞，要求每裝(zhuang)好一(yi)個濾(lv)(lv) 袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)，就裝(zhuang)一(yi)個濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)框(kuang)(kuang)(kuang)架。

五、除塵器的調試

1.單機調試，在除塵器安(an)裝（試壓）全部(bu)(bu)結束后進(jin)行(xing)，對各類閥(fa)門，如進(jin)排氣閥(fa)、卸灰閥(fa)、螺旋(xuan)輸(shu)送機等進(jin)行(xing)調試，先手動，后電動，各機械(xie)部(bu)(bu)件應無松動、卡死現象，輕松靈(ling)活，密封性(xing)好。再進(jin)行(xing)8小時空(kong)載(zai)試運轉。

2.對PLC程(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)進行模(mo)擬空載試驗，先逐個檢查(cha)脈沖閥、排氣閥、卸(xie)灰閥、螺旋輸(shu)送(song)機線路(lu)的通暢與(yu)閥門的開啟(qi)關閉是否好，再按(an)定時(shi)控(kong)(kong)制時(shi)間，按(an)電控(kong)(kong)程(cheng)序進行各室全過程(cheng)的清灰，應定時(shi)準確，各元件(jian)動作無誤，被控(kong)(kong)閥門按(an)要求啟(qi)閉。

3.聯動調試：在整個除(chu)塵系(xi)統(tong)啟動，系(xi)統(tong)風機運行條件(jian)下進(jin)行負載聯動，對PLC程控(kong)儀進(jin)行模(mo)擬(ni)空(kong)載試驗，先逐個檢查(cha)脈沖閥(fa)(fa)、排氣閥(fa)(fa)、卸灰(hui)(hui)閥(fa)(fa)、螺旋輸(shu)送機線路的(de)通暢(chang)與閥(fa)(fa)門的(de)開啟關閉是否好，再按(an)定(ding)時(shi)控(kong)制時(shi)間，按(an)電(dian)控(kong)程序進(jin)行各室(shi)全過程的(de)清灰(hui)(hui)，應定(ding)時(shi)準確，各元(yuan)件(jian)動作無(wu)誤，被控(kong)閥(fa)(fa)門按(an)要求啟閉。

4.實載運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)：工藝設備正(zheng)式(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，除塵器(qi)(qi)正(zheng)式(shi)(shi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)過濾(lv)除塵，PLC程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)亦正(zheng)式(shi)(shi)投入運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（一(yi)般提前5~10分鐘運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)），隨(sui)時(shi)(shi)(shi)(shi)對(dui)各(ge)運(yun)(yun)動部件(jian)、閥門進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)檢查，記錄好運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing) 參數(shu)(shu)。如(ru)按(an)定(ding)(ding)時(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)(kong)制，應在(zai)(zai)除塵器(qi)(qi)阻(zu)力(li)(li)(li)達(da)到規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)阻(zu)力(li)(li)(li)值（如(ru)1500~2000Pa）時(shi)(shi)(shi)(shi)，手動開啟PLC程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)對(dui)濾(lv)袋(dai)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)清(qing)灰(hui)，各(ge)室清(qing)灰(hui)完后(hou)即(ji)停，而后(hou)統(tong)計(ji) 阻(zu)力(li)(li)(li)再(zai)達(da)到規定(ding)(ding)值的(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)，再(zai)手動開啟PLC程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)對(dui)濾(lv)袋(dai)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)清(qing)灰(hui)，如(ru)此循環多次(ci)。在(zai)(zai)取得(de)對(dui)二次(ci)清(qing)灰(hui)周期(qi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)平穩(wen)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)后(hou)，即(ji)可(ke)以此時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)數(shu)(shu)據(ju)作為(wei)程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi) "定(ding)(ding)時(shi)(shi)(shi)(shi)"控(kong)(kong)制的(de)(de)(de)(de)基數(shu)(shu)，輸入程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)。而后(hou)，程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)即(ji)可(ke)"自動"正(zheng)式(shi)(shi)投入運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。根(gen)(gen)據(ju)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)阻(zu)力(li)(li)(li)調(diao)整(zheng)清(qing)灰(hui)周期(qi)：當整(zheng)個(ge)工藝系統(tong)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)穩(wen)定(ding)(ding)后(hou)，可(ke)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)清(qing)灰(hui)周期(qi)的(de)(de)(de)(de)設定(ding)(ding)， 先(xian)啟動PLC控(kong)(kong)制柜在(zai)(zai)自動狀態下(xia)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工作，并將清(qing)灰(hui)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)暫(zan)定(ding)(ding)為(wei)1分鐘，觀察(cha)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)阻(zu)力(li)(li)(li)變化(hua)情(qing)況，如(ru)阻(zu)力(li)(li)(li)不斷上升，超過1470Pa，說明清(qing)灰(hui)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)過 長(chang)，如(ru)阻(zu)力(li)(li)(li)一(yi)直運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)在(zai)(zai)1000Pa以下(xia)，則說明清(qing)灰(hui)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)短(duan)，都(dou)要(yao)(yao)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)調(diao)整(zheng)（注：清(qing)灰(hui)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)最(zui)短(duan)不能小于(yu)15秒(miao)），直到阻(zu)力(li)(li)(li)固定(ding)(ding)在(zai)(zai)1000~1470Pa 間(jian)(jian)穩(wen)定(ding)(ding)變化(hua)時(shi)(shi)(shi)(shi)，才算合適。由(you)于(yu)選(xuan)型(xing)不當，有的(de)(de)(de)(de)收(shou)塵器(qi)(qi)清(qing)灰(hui)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)調(diao)得(de)短(duan)，仍長(chang)期(qi)在(zai)(zai)高阻(zu)力(li)(li)(li)下(xia)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（大于(yu)1800）或當清(qing)灰(hui)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)較長(chang)時(shi)(shi)(shi)(shi)，仍長(chang)期(qi)在(zai)(zai)低阻(zu)力(li)(li)(li)下(xia)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing) （小于(yu)800Pa），此時(shi)(shi)(shi)(shi)可(ke)根(gen)(gen)據(ju)實際情(qing)況確定(ding)(ding)間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)，只要(yao)(yao)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)通風情(qing)況允許，不一(yi)定(ding)(ding)非(fei)要(yao)(yao)保(bao)持阻(zu)力(li)(li)(li)在(zai)(zai)1000~1470Pa間(jian)(jian)，但大長(chang)期(qi)高阻(zu)力(li)(li)(li)下(xia)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)， 會使濾(lv)袋(dai)及其配件(jian)的(de)(de)(de)(de)壽命大縮短(duan)。

在鍋爐點火時，因為烘爐爐溫較低，煙道中會排放大量的水汽，流到除塵器煙道中會變成凝結水，所以當烘爐時煙氣排放一定要經過旁路煙道排出，如果采用燃油點火，為了防止含油煙氣在濾袋表面形成油膜，增大阻力，要求先向除塵器內噴入一定量的粉塵，即預噴涂。

為了對濾(lv)袋進行(xing)物理和化學(xue)保護，在開機前也必須對濾(lv)袋進行(xing)預噴(pen)涂。

未經預(yu)涂的(de)(de)原始濾袋(dai)(dai)透氣(qi)量(liang)是(shi)很(hen)高(gao)(gao)的(de)(de)，由于氣(qi)流(liu)阻力較低(di)，開機(ji)時氣(qi)布比會很(hen)高(gao)(gao)，當風機(ji)滿負(fu)荷(he)運轉(zhuan)時更加明顯。細小的(de)(de)自由流(liu)動的(de)(de)粉塵能(neng)立即滲入濾袋(dai)(dai)并導致糊袋(dai)(dai)。

用凝聚的粉塵對濾袋(dai)進行預(yu)噴涂，可(ke)減少(shao)透氣量和最(zui)初的氣布(bu)比，并可(ke)在濾袋(dai)表面建立起連貫(guan)的粉餅層，從而防(fang)止粉塵滲入濾料(liao)。

當燃燒過程開始時，水蒸汽可能會在仍然較冷的除塵器中凝結進而生成硫酸。如果用含水的石灰粉Ca（OH）2作預噴涂，則可與酸反應起到中和作用，從而保護 濾袋免受化學侵蝕。而且，未燃盡的碳氫化合物將被粉餅層隔離，不會滲入濾料內部。在預噴涂前，應關閉清灰系統以保持濾袋表面上的粉層餅，直到常規運行環境 為止。
預噴涂時，1平方米過濾面積大約需要預噴涂200克的石灰粉或類似物質。預噴涂之后，壓差至少將增加3-4mbar，否則，說明石灰粉并末接觸濾袋而是落入了灰斗。

開機程序

當(dang)燃燒過程開(kai)始時，熱煙氣(qi)進(jin)入較冷(leng)的(de)(de)(de)除(chu)(chu)塵器。燃燒產生(sheng)的(de)(de)(de)、以及更多(duo)來自(zi)清灰系統(tong)或煙氣(qi)冷(leng)卻(que)系統(tong)的(de)(de)(de)水蒸(zheng)氣(qi)，在冷(leng)的(de)(de)(de)濾袋表(biao)面(mian)結露。濕氣(qi)會(hui)損害濾袋并(bing)使灰塵結塊 和造成較高的(de)(de)(de)壓(ya)差，除(chu)(chu)了(le)這些(xie)物(wu)理后(hou)果之外，濕氣(qi)還會(hui)和燃燒過程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)SO3發生(sheng)化(hua)(hua)學反應進(jin)而(er)生(sheng)成硫酸(suan)，這一點(dian)很重要。酸(suan)會(hui)導致金屬表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕和濾袋的(de)(de)(de)化(hua)(hua) 學分解。建議在開(kai)機期(qi)間使用含硫量較低的(de)(de)(de)燃氣(qi)或輕油(you)，以保持較低濃(nong)度的(de)(de)(de)SOX。如(ru)果是(shi)這樣，則可(ke)以采用生(sheng)料或熟料粉末替(ti)代氫氧(yang)化(hua)(hua)鈣Ca(OH)2作為預噴 涂(tu)材(cai)料，因為它(ta)們也(ye)可(ke)吸收少量的(de)(de)(de)SOx。

重油（船用(yong)C級(ji)油）的(de)(de)(de)缺點在(zai)于其(qi)不僅含(han)有(you)大量的(de)(de)(de)硫(liu)磺還含(han)有(you)氯(lv)。如果在(zai)開機(ji)時燃用(yong)重油，那么在(zai)冷的(de)(de)(de)耐(nai)火層表面(mian)會(hui)(hui)形成未(wei)燃燒的(de)(de)(de)碳氫化(hua)合物(wu)。這(zhe)種粘性(xing)(xing)的(de)(de)(de)煤煙往(wang)往(wang) 會(hui)(hui)造成"糊袋"，尤(you)其(qi)是(shi)PTFE覆膜的(de)(de)(de)濾(lv)袋。用(yong)針刺氈制(zhi)成的(de)(de)(de)濾(lv)袋抗糊袋的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能要(yao)稍(shao)好一些，因為它(ta)們比PTFE覆膜濾(lv)料(liao)具有(you)更高的(de)(de)(de)孔(kong)隙率(lv)和透氣性(xing)(xing)。而氯(lv)會(hui)(hui)和 碳氫化(hua)合物(wu)反(fan)應(ying)生成二(er)啞英，雖(sui)然(ran)它(ta)對(dui)濾(lv)袋無害(hai)，但(dan)對(dui)于環(huan)境是(shi)極其(qi)有(you)害(hai)的(de)(de)(de)。對(dui)它(ta)的(de)(de)(de)規定排放(fang)是(shi)每立方(fang)米0.1納克(ke)。但(dan)在(zai)燃燒過(guo)程開始(shi)時，對(dui)這(zhe)個(ge)(ge)指標(biao)進行測試會(hui)(hui) 發(fa)現它(ta)遠遠超過(guo)這(zhe)個(ge)(ge)指標(biao)，甚(shen)至達到(dao)這(zhe)個(ge)(ge)值(zhi)的(de)(de)(de)100倍(bei)。更嚴(yan)重的(de)(de)(de)是(shi)當安裝了鍍鋅(xin)(xin)的(de)(de)(de)籠骨(gu)時，氯(lv)會(hui)(hui)和鋅(xin)(xin)發(fa)生反(fan)應(ying)。氯(lv)化(hua)鋅(xin)(xin)會(hui)(hui)溶解丙(bing)烯酸(suan)纖維和聚酰亞(ya)胺纖維，從而對(dui) 濾(lv)袋造成嚴(yan)重的(de)(de)(de)化(hua)學侵蝕。

盡管無(wu)法避免經過結露點(dian)，但仍可(ke)通過以下途徑減輕其消極作用：

●開機時使用燃氣或輕油

●開機前對(dui)濾袋進行預(yu)噴涂

●關閉清灰系統(tong)以保(bao)護濾袋的(de)預噴涂

●通過電加熱(re)灰斗和(he)/或燃燒(shao)含硫量較低的燃料，預熱(re)除塵器(qi)到酸露點溫度(du)以上

●盡快(kuai)加熱(re)除塵(chen)器以縮短結露(lu)時間(jian)

●減少電機的(de)運轉功率，以避免較高的(de)氣布比(bi)以及開(kai)機時濾袋(dai)的(de)超負荷

●逐步提高(gao)電機的(de)功率(lv)

●當超(chao)過酸露點并且(qie)壓差約達到12mbar時(shi)，啟(qi)動(dong)清灰系統。

當清(qing)(qing)(qing)灰(hui)系統剛啟(qi)動(dong)時(shi)，清(qing)(qing)(qing)灰(hui)壓力(li)必須(xu)盡可能的(de)低，因為(wei)濾料仍有較(jiao)高的(de)初始透氣量，并不(bu)需要(yao)強烈的(de)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)。粉餅(bing)在較(jiao)低的(de)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)壓力(li)下比(bi)較(jiao)易(yi)于清(qing)(qing)(qing)除。開始時(shi)過(guo)高的(de)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)壓力(li)會造(zao)成過(guo)度(du)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)和糊(hu)袋，尤其是有較(jiao)強的(de)流動(dong)性的(de)細小粉塵(chen)時(shi)。

關機程序

當燃燒系統被關閉時，被煙氣加熱的除塵器會逐漸冷卻至環境溫度，并且不可避免的要經過結露點。當然，除塵器被電力系統加熱除外。
如果(guo)可能，關(guan)機前應(ying)該盡量(liang)(liang)采用(yong)含硫量(liang)(liang)較低(di)的(de)燃料，以(yi)降(jiang)低(di)關(guan)機前酸性氣體的(de)濃度。當燃燒爐關(guan)閉后，應(ying)立即引入周圍(wei)空氣以(yi)清(qing)除(chu)殘(can)留在輸送管道和(he)除(chu)塵器中的(de)煙(yan) 氣，直(zhi)到濾(lv)袋干燥，如果(guo)粉餅由粘結(jie)性強的(de)粉塵組成，則需通過多次脈(mo)沖清(qing)灰(hui)清(qing)除(chu)，并從灰(hui)斗中清(qing)除(chu)。預熱涂層會保(bao)護好濾(lv)袋直(zhi)至下(xia)一次開機。

如果(guo)除塵器關機(ji)的時間很短（比如僅在(zai)(zai)周末(mo)被關閉），那么除塵器要用(yong)電力(li)加熱(re)以使溫度至少保持在(zai)(zai)結露點以上。

塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)運(yun)行(xing)溫(wen)度(du)(du)(du)設定：除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)溫(wen)度(du)(du)(du)由濾料的(de)(de)(de)使用(yong)溫(wen)度(du)(du)(du)決定。因此在(zai)實際運(yun)行(xing)必(bi)須嚴格控(kong)制進(jin)入除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)煙氣溫(wen)度(du)(du)(du)，否則將損壞濾袋(dai)，甚至燒袋(dai)。當進(jin)考入除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du) 超過190或低(di)于130時，電(dian)控(kong)柜發出(chu)報警信號，同(tong)時打開除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)旁(pang)路(lu)通道，溫(wen)度(du)(du)(du)正常(chang)后，旁(pang)路(lu)閥門關閉，除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)恢復下一步(bu)正常(chang)工(gong)作。

六、除塵器的(de)日常(chang)維護(hu)和檢修(xiu)

1.除(chu)塵(chen)器要設(she)專(zhuan)人操作和檢修并(bing)做發好運(yun)行記(ji)錄。全(quan)面掌(zhang)握除(chu)塵(chen)器的性能和構造(zao)，發現(xian)問題(ti)及時處理(li)，確保除(chu)塵(chen)系統正常運(yun)轉。值班(ban)人員要記(ji)錄當(dang)班(ban)運(yun)行情(qing)況及有關數據。

2.轉動部位定期注(zhu)油(you)(you)，氣源(yuan)三(san)連體中的空氣過濾(lv)器每(mei)班排污(wu)一次。同時氣水分(fen)離器每(mei)隔3~6月(yue)清(qing)洗一次，油(you)(you)霧器應經常(chang)檢查存(cun)油(you)(you)及時加油(you)(you)。

3.發(fa)現排(pai)氣口冒煙冒灰，表明已(yi)有(you)(you)濾(lv)(lv)袋(dai)破漏，檢修時，逐(zhu)室(shi)停風打(da)開上蓋，如發(fa)現袋(dai)口處有(you)(you)積灰，則(ze)說(shuo)明該(gai)濾(lv)(lv)袋(dai)已(yi)破損，須更換或(huo)修補。

4.除塵器阻力一般(ban)在(zai)1200—1500Pa，最大(da)2000Pa，清(qing)灰(hui)周期根據(ju)阻力情況用控制柜上的調節旋鈕進行調整(zheng)。

5.壓縮空(kong)氣(qi)(qi)系統的空(kong)氣(qi)(qi)管路中(zhong)氣(qi)(qi)包最(zui)低點的排(pai)水閥(fa)要(yao)定期排(pai)水，貯氣(qi)(qi)罐的也要(yao)定時排(pai)水。

6.控制閥(fa)要由專業人員檢(jian)修(xiu)，定期對(dui)電磁閥(fa)和脈沖閥(fa)進(jin)行檢(jian)查(cha)。

7.全(quan)部檢修(xiu)人孔門上(shang)的密封(feng)條(tiao)如有(you)損壞或老化，應及時更(geng)換。

8.定期測(ce)定工(gong)藝參看數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因(yin)并及時處理。

9.除(chu)塵(chen)器(qi) 的開機(ji)和(he)關機(ji)：開機(ji)時(shi)，應(ying)(ying)先接通壓縮(suo)空氣(qi)(qi)到儲氣(qi)(qi)罐，接通控(kong)制電源，啟動排(pai)灰(hui)裝置(zhi)(zhi)，如果系(xi)統中(zhong)還(huan)有其(qi)他設備，應(ying)(ying)先啟動下游設備；停機(ji)時(shi)，在(zai)除(chu)塵(chen)器(qi)停止工(gong)作(zuo) 后，必須(xu)反(fan)復對收塵(chen)器(qi)進行清灰(hui)操作(zuo)（可用手動清灰(hui)）將(jiang)濾袋上的粉(fen)塵(chen)除(chu)掉，延(yan)時(shi)停止灰(hui)斗(dou)下的輸灰(hui)裝置(zhi)(zhi)，以排(pai)除(chu)除(chu)塵(chen)器(qi)內的積灰(hui)。

七(qi)、可能發(fa)生的(de)故(gu)障及(ji)排除辦法

運行阻力大：

原因(yin)：（1）煙氣結露粉塵(chen)糊(hu)袋；（2）脈(mo)(mo)沖(chong)閥不工作(zuo)；（3）脈(mo)(mo)沖(chong)閥工作(zuo)時提升閥未關閉；（4）壓(ya)縮空氣壓(ya)力太(tai)低；（5）一個或多個提升閥處于(yu)關閉狀態。

排除方法：（1）堵塞漏風，提(ti)高煙氣(qi)溫(wen)度；（2）清理或(huo)(huo)(huo)更換；（3）檢(jian)(jian)查(cha)(cha)提(ti)升(sheng)閥或(huo)(huo)(huo)PLC控(kong)制器(qi)(qi)；（4）檢(jian)(jian)查(cha)(cha)氣(qi)路系統及空壓機；（5）檢(jian)(jian)查(cha)(cha)提(ti)升(sheng)閥或(huo)(huo)(huo)PLC控(kong)制器(qi)(qi)。

運行阻力小

原因：（1）工藝系統不工作；（2）濾(lv)袋(dai)破損；（3）測(ce)壓裝置失靈；

排(pai)除辦法：（1）恢復工(gong)作；（2）此(ci)時可(ke)見排(pai)放濃度增加，應更換或(huo)修(xiu)補(bu)濾袋(dai)；（3）更換或(huo)修(xiu)理測壓裝置。

1.訂貨須知(zhi) 訂貨時請寫明(ming)產品(pin)名稱、型號(hao)和數量（包括進、出(chu)風口安(an)裝形(xing)式等）。說明(ming)使用的溫(wen)度、含水份量、粉塵的性質及其濃度。要(yao)求的濾料品(pin)種。

2.螺旋或刮板輸灰(hui)機及其(qi)卸(xie)灰(hui)閥價格另計。

3.支架高度可(ke)按(an)訂貨方要求制(zhi)作。

4.電(dian)控(kong)(kong)(kong)方式，本公司一般按(an)定(ding)時電(dian)控(kong)(kong)(kong)配用，如需定(ding)壓控(kong)(kong)(kong)制，另(ling)行計算。

5.除塵器的保溫，本公(gong)司一(yi)般不配(pei)，如需應提出(chu)，另行(xing)議價。

6.除塵器(qi)如安裝(zhuang)在(zai)室外，用戶如需(xu)加裝(zhuang)頂部(bu)防雨(yu)棚，本公司亦可(ke)代加工配套(tao)。

7.供貨(huo)除主機及隨機配件外(wai)，如訂(ding)貨(huo)方需要，可增訂(ding)備用的輔件，如脈沖閥和濾(lv)袋等，增訂(ding)的數量由訂(ding)貨(huo)方確定。

8.除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)本體以外的(de)各種管路(lu)、風機、空壓機、電(dian)控(kong)柜至除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)上接(jie)線(xian)端(duan)子間(jian)的(de)接(jie)電(dian)線(xian)、電(dian)源線(xian)路(lu)、電(dian)控(kong)柜的(de)供電(dian)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)照明、除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)基(ji)礎等(deng)等(deng)均(jun)由用戶自理。

9.訂購本公(gong)司(si)的除塵器，可負(fu)責(ze)安(an)裝調試，費用另議。如用戶自行安(an)裝，我公(gong)司(si)可免費派出專業人員進行指導和協助(zhu)調試。

除塵器維護管(guan)理守(shou)則

1.本除塵(chen)器是必須認真遵守執行(xing)設備的維護管理守則。

2.除(chu)塵器(qi)的(de)(de)維護保(bao)養(yang)管理，其目的(de)(de)是保(bao)障設(she)(she)備在生產過程中的(de)(de)正常運(yun)(yun)作；降低設(she)(she)備阻力；延長濾料的(de)(de)工(gong)作壽命(ming)；減少壓縮空(kong)氣的(de)(de)用(yong)量，以最低的(de)(de)運(yun)(yun)行費(fei)用(yong)保(bao)證除(chu)塵器(qi)出口排放濃(nong)度能夠(gou)達到(dao)國家有(you)關(guan)的(de)(de)煙氣排放標準。

3.每天在交接班次崗位(wei)時，必須(xu)：

·觀(guan)察(cha)煙(yan)氣的排放(fang)(fang)黑(hei)度，根據現場操作(zuo)經驗判(pan)斷(duan)排放(fang)(fang)濃度是否正常(chang)。

·檢查上班次的設備運行記錄，確保氣包壓力和設備阻力正常

·必(bi)須到除塵(chen)器頂部(bu)平(ping)臺打開每個(ge)氣包底部(bu)的球閥排除油水份。

·如果接班時除(chu)塵器已經(jing)停止(zhi)工作八小時或以上，需參照(zhao)除(chu)塵器維護說明書(shu)重(zhong)新設定(ding)（或確定(ding)）清灰控(kong)制系統參數；啟動(dong)風機進(jin)行空(kong)載運轉；進(jin)行預噴涂，然后進(jin)行煙塵過濾。設定(ding)脈沖閥噴吹至少一個周期。

1.每(mei)小時填寫(xie)設備運行記錄，包括除塵器(qi)的入(ru)口(kou)溫度、阻力壓(ya)差、氣(qi)包壓(ya)力、風(feng)機轉速/電流等等參數。

2.根據現場(chang)情況，每2-4小時(shi)巡視除塵設備(bei)一(yi)次，檢(jian)查全部脈(mo)沖閥噴吹是否(fou)正常；檢(jian)查卸灰斗粉(fen)塵物位高度；檢(jian)查卸灰裝置是否(fou)正常；在必要時(shi)進行(xing)人工卸灰。

3.每(mei)次停止(zhi)生產(chan)時，必須保持風機(ji)繼(ji)續運行。在沒有入口煙氣(qi)濃度（空載）情況(kuang)下，繼(ji)續噴(pen)吹清灰系統(tong)10-30周期使(shi)粘附在濾袋(dai)(dai)上的抖(dou)落進(jin)卸灰斗，避免濾袋(dai)(dai)變硬而導致(zhi)糊袋(dai)(dai)現象。

4.如果只有(you)小部分濾袋(dai)破損，用鐵蓋在(zai)花板(ban)上密封(feng)濾袋(dai)口。在(zai)更換濾袋(dai)時，必須同一個除塵器內的整批濾袋(dai)全部更換，保證每個濾袋(dai)具有(you)同等的阻力。

5.如果由于(yu)加工(gong)質量原因只(zhi)能(neng)更換幾條(tiao)濾(lv)袋(dai)，需把新濾(lv)袋(dai)袋(dai)口封(feng)閉(bi)，然后(hou)進(jin)行預荷塵(chen)，增加濾(lv)料阻力，使新濾(lv)袋(dai)與(yu)舊濾(lv)袋(dai)的阻力接近。